[发明专利]一种螺母耐磨性试验装置

说明书

本发明涉及设备工装领域，尤其是涉及一种螺母耐磨性试验装置。本发明主要包含底板（1）、双法兰静态扭矩传感器（2）、三爪卡盘（3）、刀柄（4）、扳手头（5）、螺母（6）、Y型支架（7）、扳手杆（8）、支撑座（9）、气缸（10）、支架（11）、控制箱（12）；双法兰静态扭矩传感器（2）通过螺栓链接固定在底板（1）的左上角，三爪卡盘（3）通过螺栓链接固定在双法兰静态扭矩传感器（2）上；支架（11）通过焊接方式固定在底板（1）的右下角；气缸（10）通过A型气缸座（22）和B型气缸座（24）以铰链的方式链接固定在支架（11）上。由于采用上述结构，本装置可以方便的模拟正常拆卸螺母时的动作进行螺母耐磨性试验。

技术领域

本发明涉及设备工装领域，尤其是涉及一种螺母耐磨性试验装置。

背景技术

公知的，在机械加工领域数控刀柄、刀杆应用十分广泛，而与之配套的螺母、筒夹等夹紧装置属于夹持刀具必不可少的零部件，但由于长期的更换夹持刀具，螺母就需要频繁的拆卸安装，久而久之螺母便会磨损失去精度，进而报废，如果使用不合格产品在加工过程无法保证加工精度，因此进行螺母耐磨性检测是保证产品质量的必要手段。目前市场上缺乏相对应的螺母耐磨性试验机进行频繁的耐磨性检测。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种螺母耐磨性试验装置。所述的螺母耐磨性试验装置通过气缸的往复运动带动扳手杆绕着刀柄中心做圆弧往复运动，所述的扳手杆通过扳手头给螺母施加力矩，模拟正常拆卸螺母时的动作，进而实现螺母的锁紧和放松。该装置可以方便的拆卸更换螺母和对应的扳手头，以适应于不同型号的螺母。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

1.所述的螺母耐磨性试验装置主要包含底板（1）、双法兰静态扭矩传感器（2）、三爪卡盘（3）、刀柄（4）、扳手头（5）、螺母（6）、Y型支架（7）、扳手杆（8）、支撑座（9）、气缸（10）、支架（11）、控制箱（12）；双法兰静态扭矩传感器（2）通过螺栓链接固定在底板（1）的左上角，三爪卡盘（3）通过螺栓链接固定在双法兰静态扭矩传感器（2）上；支架（11）通过焊接方式固定在底板（1）的右下角；气缸（10）通过A型气缸座（22）和B型气缸座（24）以铰链的方式链接固定在支架（11）上；支撑座（9）通过螺栓链接固定在气缸（10）的下方起到支撑气缸（10）的作用；扳手杆（8）通过Y型支架（7）和气缸主轴（25）链接。

2.所述的三爪卡盘（3）夹持数控刀柄（4）；芯棒（27）通过弹性筒夹（26）加持在中心部位，最终通过螺母（6）锁紧固定在刀柄（4）的内锥中。

3.所述的刀柄（4）包含但不限于符合国际标准的BT、CAT、JT、NT、HSK类型刀柄。

4.所述的螺母（6）包含但不限于符合国际标准且与刀柄（4）配套的螺母。

5.所述的气缸（10）为符合国际标准的SC 50*225-S型带磁环气缸，包含但不限于该型号。所述的气缸（10）进气口安装有节流阀（20）和节流阀（21）用以调整控制气流的进入量；所述的气缸（10）前后两端安装有磁感应开关（18）和磁感应开关（19）用以感应气缸主轴（25）的行程位置；Y型支架（7）通过螺纹连接固定在气缸主轴（25）的前端；A型气缸座（22）和B型气缸座（24）通过销子（23）以铰链的方式链接固定在气缸（10）底部，并最终通过B型气缸座（24）与支架（11）链接固定，进而实现气缸（10）的左右摆动。

6.所述的扳手杆（8）中间部位设置有不同孔距的开孔（16），Y型支架（7）通过销子（14）与开孔（16）连接形成铰链结构；所述的扳手杆（8）前端设置有凹槽（15），扳手头（5）通过螺栓（13）固定在扳手杆前端的凹槽内。

7.所述的Y型支架（7）前端的开孔（17）为腰型孔，可以缓冲气缸（10）换向时施加在螺母（6）上的冲击力。