[发明专利]玻璃热弯炉

说明书

本发明公开了一种玻璃热弯炉，包括机架、滑动支撑在机架上的物料台车、驱使物料台车移动的驱动装置以及为驱动装置提供动力的动力装置，所述驱动装置包括外形为封闭环形的柔性导轨，所述柔性导轨转动安装在机架上，物料台车与柔性导轨相连接；所述机架沿柔性导轨运转方向设有热弯炉功能区。本发明的玻璃热弯炉改变了外形结构和运行方式，在相同占地面积下具有更多的热弯炉功能区和模砖，有效提高玻璃热弯效率。

技术领域

本发明涉及玻璃成型技术领域，特别涉及一种玻璃热弯炉。

背景技术

热弯炉是汽车后视镜玻璃热弯成型加工用的常用设备。目前常用的热弯炉一般是将加热器设于转盘上方的某一固定位置，转盘的圆周边沿设置多个热弯模具，当待成型的玻璃工件置于热弯模具上并送至加热器下方时，通过加热器对其进行加热成型。然而，现有的热弯炉在其实际生产应用过程中，常常存在以下明显缺陷：

传统热弯炉为圆形炉，热弯炉功能区的数量和热弯模具的数量与其直径成正比，热弯炉直径越大，功能区和热弯模具数量越多，但相应热弯炉所占空间就越大；而且圆形炉功能区炉砖全部为扇形，制作难度大，后期维护困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃热弯炉，它改变了外形结构和运行方式，在相同占地面积下具有更多的热弯炉功能区和模砖，有效提高玻璃热弯效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃热弯炉，包括机架、滑动支撑在机架上的物料台车、驱使物料台车移动的驱动装置以及为驱动装置提供动力的动力装置，所述驱动装置包括外形为封闭环形的柔性导轨，所述柔性导轨转动安装在机架上，物料台车与柔性导轨相连接；所述机架沿柔性导轨运转方向设有热弯炉功能区。

通过采用上述技术方案，柔性导轨实现了物料台车运行轨迹的多样化，从传统的标准圆形可以变换为椭圆形或其他形状，从而减小相邻物料台车之间的间距，使得物料台车能更紧凑排列安装；相应的，热弯炉功能区也能划分的更加细致。玻璃热弯炉工作时，运转动力装置，然后根据不同规格的待加工件，设定好功能区的具体温度，等待升温，到达温度后，物料台车按照设定的速度运行，待加工件在功能区内受热自然塌陷，冷却成型后经过机械手或人工下料，完成热弯工序。

本发明进一步设置为：所述柔性导轨为链条导轨，所述驱动装置还包括水平转动安装在机架上的主动齿盘和从动齿盘，所述链条导轨套设在主动齿盘和从动齿盘的外齿面上，与主动齿盘、从动齿盘啮合连接。

通过采用上述技术方案，链条导轨满足柔性要求，而且链传动具有传动比准确、传递功率大、过载能力强的优点，还能在高温环境中工作，能够完全满足热弯炉传动结构的要求，保证物料台车的正常运行。

本发明进一步设置为：所述动力装置选为变频电机，所述动力装置与主动齿盘传动连接。

通过采用上述技术方案，变频电机可以根据实际需要设定转速，使得热弯炉能够对不同规格的待加工件进行热弯处理，提高热弯炉的通用性能。

本发明进一步设置为：所述物料台车包括底盘、安装在底盘下表面的万向轮、竖直固定在底盘上表面的支撑杆、以及固接在支撑杆上端的托盘，所述托盘上安装有模砖底砖；所述底盘底部竖直固接有连接板，所述连接板的侧壁设置有两连接片和两铰接片，所述连接片水平固定在连接板的侧壁上，且两连接片呈上下间隔分布，两铰接片也呈上下间隔分布，所述铰接片铰接在连接片上；所述连接片和所述铰接片分别铰接在柔性导轨上。

通过采用上述技术方案，玻璃热弯炉工作前，先将待加工件相应的模砖安装在模砖底砖上，再将待加工件放置在模砖上，即完成待加工件的安装，动力装置驱使柔性导轨转动，物料台车通过连接耳和连接片的传动，随柔性导轨同步移动，铰接片用于调节物料台车的车身角度，保证物料台车转弯时的流畅度；而且每个物料台车均为独立的个体，容错率较高，维护时也不会互相干涉，方便保养。