[发明专利]玻璃热弯炉

权利要求书

1.一种玻璃热弯炉，其特征在于：包括机架(1)、滑动支撑在机架(1)上的物料台车(2)、驱使物料台车(2)移动的驱动装置(3)以及为驱动装置(3)提供动力的动力装置(4)，所述机架(1)上设有热弯炉功能区，热弯炉功能区具有呈直线分布的热弯曲区间(7)；

所述驱动装置(3)包括外形为封闭环形的柔性导轨，所述柔性导轨转动安装在机架(1)上，所述柔性导轨运转方向沿热弯炉功能区布置；物料台车(2)与柔性导轨相连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述柔性导轨为链条导轨(31)，所述驱动装置(3)还包括水平转动安装在机架(1)上的主动齿盘(32)和从动齿盘(33)，所述链条导轨(31)套设在主动齿盘(32)和从动齿盘(33)的外齿面上，与主动齿盘(32)、从动齿盘(33)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述动力装置(4)选为变频电机，所述动力装置(4)与主动齿盘(32)传动连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述物料台车(2)包括底盘(21)、安装在底盘(21)下表面的万向轮(22)、竖直固定在底盘(21)上表面的支撑杆(23)、以及固接在支撑杆(23)上端的托盘(24)，所述托盘(24)上安装有模砖底砖(25)；所述底盘(21)底部竖直固接有连接板(26)，所述连接板(26)的侧壁设置有两连接片(27)和两铰接片(28)，所述连接片(27)水平固定在连接板(26)的侧壁上，且两连接片(27)呈上下间隔分布，两铰接片(28)也呈上下间隔分布，所述铰接片(28)铰接在连接片(27)上；所述连接片(27)和所述铰接片(28)分别铰接在柔性导轨上。

5.根据权利要求4所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述机架(1)上、位于物料台车(2)的下方设置有提供负压的真空装置(70)，所述真空装置(70)包括固定在机架(1)上的直线副轨道(701)、滑动安装在直线副轨道(701)上输出端竖直向上分布的顶出气缸(703)、安装在顶出气缸(703)输出端上的吸盘(705)以及为吸盘(705)提供负压的负压源；

沿物料台车(2)运行方向，直线副轨道(701)的前方设置有回位气缸(707)，直线副轨道(701)的后方设置有减震橡胶套(708)，直线副轨道(701)的一侧还设置有终止传感器；

所述物料台车(2)上设置有负压吸附结构，负压吸附结构包括位于底盘(21)下方的吸盘座(80)，所述物料台车(2)上开设有使吸盘座(80)和模砖底砖(25)相连通的吸附通道；所述物料台车(2)上还设置有感应点，机架(1)上设置有与感应点配合使用的起始传感器。

6.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述机架(1)上、于柔性导轨转弯处分别固接有保温支撑板(11)，两保温支撑板(11)之间、沿柔性导轨转弯后直行轨迹固设有行车轨道(12)，所述行车轨道(12)与保温支撑板(11)平滑过渡，所述物料台车(2)于保温支撑板(11)和行车轨道(12)上运行。

7.根据权利要求4所述的玻璃热弯炉，其特征在于：所述热弯炉功能区包括U型进料区间(6)、第一直降温区间(8)、U型出料区间(9)以及第二直降温区间(10)，所述U型进料区间(6)和U型出料区间(9)位于柔性导轨的转弯处，所述热弯曲区间(7)、第一直降温区间(8)和第二直降温区间(10)沿柔性导轨的直行轨迹分布；

所述U型进料区间(6)、第一直降温区间(8)、U型出料区间(9)以及第二直降温区间(10)均设有行车通道(62)，所述热弯曲区间(7)设有热弯通道(71)，所述行车通道(62)与热弯通道(71)相连通，所述物料台车(2)穿设在行车通道(62)或热弯通道(71)内。