[发明专利]一种全回收再生玻璃钢增强混凝土及其制备方法

说明书

本发明为一种全回收再生玻璃钢增强混凝土及其制备方法，按重量份数计，混凝土的组成和含量分别为：普通硅酸盐水泥14.4～17.6份；粉煤灰2.7～3.3份；硅灰0.9～1.1份；细骨料31.6～36.5份；粗骨料47.34～57.86份；再生玻璃钢2.1～4.9份；减水剂1.35～1.85份；水9～9.27份。所述再生玻璃钢包括再生纤维和玻璃钢粉末，其中玻璃钢粉末含量不高于20％，再生纤维的长度不大于10mm，玻璃钢粉末的粒径不大于1mm。该混凝土实现了再生玻璃钢的全回收利用，具有较高的工作性能，满足泵送要求，在强度满足规范要求的同时具有良好的延性。该混凝土解决了砂石料资源短缺以及玻璃钢废料资源化途径有限、利用率低的问题，有利于推动玻璃钢固废在建筑材料中的实际工程应用。

技术领域

本发明涉及工业固体废弃物的资源综合利用和混凝土材料领域,具体是一种全回收再生玻璃钢增强混凝土及其制备方法。

背景技术

我国玻璃钢产业规模大、发展速度快，由此产生的回收废弃玻璃钢数量巨大，严重影响环境和制约企业发展。河北省是我国重要的玻璃钢生产大省，仅衡水市冀州区就拥有100余家玻璃钢产品企业，河北省每年产生的边角料废弃物和回收制品多达16万吨。玻璃钢材料强度高、成分多、耐腐蚀，回收利用难度很大，传统掩埋焚烧处理方法极易造成水土和大气污染，已被强令禁止。目前，国内外废弃玻璃钢资源化(回收与再利用)方法主要分为：化学回收方法、能量回收方法和物理回收方法。物理回收方法利用机械粉碎的方法将其碾磨至一定粒径的粉料，用以作为制备新材料的原料，具有工艺简单、环保、成本低等优点，为废弃玻璃钢材料的资源化利用提供了利用条件和基础，也是国内最常用也是效率最高的一种方法。

利用物理回收方法处理废弃玻璃钢时，经过清洗预处理、切割处理、粉碎处理和研磨处理四个环节的回收处理生产线，最终得到不同尺寸的再生玻璃钢材料，一般为纤维和粉末的混杂体。实现这些再生材料的资源化利用，是当前治理固废污染亟待解决的关键问题。申请号为201810300798.X的中国专利公开一种含有玻璃钢回收纤维的外墙抹面抗裂砂浆及其制备方法，通过对物理回收的玻璃钢进行筛分处理，得到长度为6mm和9mm的两种规格的再生纤维，最终制备了外墙抹面抗裂砂浆，用纤维提高砂浆的抗裂性能。现有资源化利用方法，未实现玻璃钢废弃物的全回收，鉴于此本申请提供了一种玻璃钢废弃物的一种新用途，实现玻璃钢废弃物的全回收与资源化利用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是，提供一种全回收再生玻璃钢增强混凝土及其制备方法。该混凝土实现了再生玻璃钢的全回收利用，具有较高的工作性能，满足泵送要求，在强度满足规范要求的同时具有良好的延性。该混凝土解决了砂石料资源短缺以及玻璃钢废料资源化途径有限、利用率低的问题，有利于推动玻璃钢固废在建筑材料中的实际工程应用。

本发明的目的是通过以下技术方案进行实现：

一种全回收再生玻璃钢增强混凝土，按重量份数计，混凝土的组成和含量分别为：

普通硅酸盐水泥14.4～17.6份；

粉煤灰2.7～3.3份；

硅灰0.9～1.1份；

细骨料31.6～36.5份；

粗骨料47.34～57.86份；

再生玻璃钢2.1～6.8份；

减水剂1.35～1.85份；

水9～9.27份。

所述再生玻璃钢的重量分数为2.1～4.9。

所述混凝土中还包含消泡剂0.09～0.11份。

所述再生玻璃钢包括再生纤维和玻璃钢粉末，其中玻璃钢粉末含量不高于20％，再生纤维的长度不大于10mm，玻璃钢粉末的粒径不大于1mm。