[发明专利]一种铁基非晶体材料连续带材制备工艺

说明书

本发明公开了一种铁基非晶体材料连续带材制备工艺，包括熔融机构、输送机构和定型机构，所述熔融机构包括真空罐和密封盖，所述密封盖转动连接在真空罐的上方，所述真空罐内设置有第一熔融槽，所述第一熔融槽的两侧对称固定连接有加热板，所述加热板与真空罐的内壁转动连接，所述真空罐的底部一侧设置有冷却槽，所述真空罐的一侧连接有通气管，所述通气管远离真空罐的一端插设在水箱内。本发明对金属粉末的混合物料第一次熔融之后冷却成块状，再对块状铁基非晶体进行第二次熔融，对第二次熔融的物料液相极冷形成带材，制造出来的带材结构更加紧密，内部混入废气的可能性更小，使得带材结构更加稳定。

技术领域

本发明涉及非晶体材料制造工艺技术领域，尤其涉及一种铁基非晶体材料连续带材制备工艺。

背景技术

一般在制备铁基非晶体带材的时候，采用液相极冷的方式时，现将金属或者合金加热熔融成液态，通过不同途径使其以10⁵-10⁸℃/s高速冷却，这时液态的无需结构得以保存下来而形成非晶体该方式目前是各种铁基非晶体态金属和合金的主要方法之一。

但是使用液相极冷的方式存在一定的弊端，铁基非晶体需要在液相下极速冷却，金属原子才能无规则排序，直接将熔融后的液体进行极速冷却的时候，由于采用高压喷射的方式，压力下存储的容量有限，这就导致制作出来的带材长度受到喷射结构容量的限制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于采用高压喷射的方式，压力下存储的容量有限，这就导致制作出来的带材长度受到喷射结构容量的限制，而提出的一种铁基非晶体材料连续带材制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铁基非晶体材料连续带材制备工艺，包括熔融机构、输送机构和定型机构，所述熔融机构包括真空罐和密封盖，所述密封盖转动连接在真空罐的上方，所述真空罐内设置有第一熔融槽，所述第一熔融槽的两侧对称固定连接有加热板，所述加热板与真空罐的内壁转动连接，所述真空罐的底部一侧设置有冷却槽，所述真空罐的一侧连接有通气管，所述通气管远离真空罐的一端插设在水箱内；

所述输送机构包括二次熔融槽和导向槽，所述二次熔融槽的两侧对称转动连接有固定架，所述二次熔融槽底部的一侧安装有升降气缸，所述固定架的一侧固定安装有支架，所述导向槽固定连接在支架的上方；

所述定型机构包括导流装置、冷砧圆盘和一对安装底座，所述冷砧圆盘转动安装在两个安装底座之间，所述导流装置设置在冷砧圆盘的上方，所述导流装置设置在导向槽远离二次熔融槽一端的下方，所述导流装置内设置有循环机构和加压体，所述循环机构的一端与加压体连通，所述导流装置的底部开设有出口，所述出口的内壁上设置有温控板，所述出口的上方开设有整平槽，所述整平槽与加压体连通。

优选的，所述通气管中设置有圆形管，所述圆形管内转动安装有导向扇叶，所述水箱内填充有反应液，所述通气管远离真空罐的一端位于反应液的液面下方。

优选的，所述循环机构包括第一存储箱、U形管和第二存储箱，所述U形管设置在第一存储箱和第二存储箱之间，所述第一存储箱通过U形管与第二存储箱连通，所述U形管与第二存储箱的上端一侧连通，所述第一存储箱的上端设置有漏斗，所述第二存储箱与U形管连接的一端开口高度低于与加压体连接的一端开口高度。

优选的，所述加压体内转动安装有转盘，所述转盘上开设有多个加压槽，每个所述加压槽内部一侧还设置有滑动腔，所述滑动腔内安装有压力活塞。

优选的，所述冷却槽内对称固定连接有固定板固定板，两个所述固定板固定板的上方卡设有夹板，所述冷却槽的内壁上对称开设有滑槽，所述夹板的一侧固定安装有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述真空罐的一侧安装有机箱，所述机箱内设置有电机，所述电机的驱动端与其中一个转轴固定连接且该转轴穿过真空罐内壁处套接有密封件。