[发明专利]一种高钛低铝高温合金热处理工艺

权利要求书

1.一种高钛低铝高温合金热处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、所述高钛低铝高温合金包括0.55～0.80wt%的C、1.20～1.50wt%的Mn、2.65～3.50wt%的Al、10.00～14.50wt%的Cr、7.50～8.50wt%的Fe、11.00～15.00wt%的W、0.75～1.00wt%的Co、6.55～8.50wt%的Ti，余量为Ni；

B、将温度加热至1050～1100℃，保温8～12h后冷却至室温；冷却过程采用风冷自然冷却方式；

C、将温度加热至750～800℃，保温1～2h，与此同时使用热轧机对高钛低铝高温合金进行轧制，高钛低铝高温合金的压延形变比例为0.5%～1%，然后冷却至室温；冷却过程采用阶梯式降温方式，每次以20℃/min的速度降温100℃，然后保持当前温度30min，直至冷却至室温；

热轧机包括基座（1），基座（1）上方安装有压板（3），压板（3）顶部竖向安装有第一液压缸（2），压板（3）上通过横向设置的第二液压缸（4）安装有压轮（5），基座（1）表面设置有若干个垂直于压轮（5）轧制方向的安装槽（6），安装槽（6）底部通过第一弹簧（7）连接有安装板（8），安装板（8）上轴接有扇形顶块（9），扇形顶块（9）与安装板（8）之间连接有第二弹簧（10）；

D、将温度加热至1200～1250℃，保温3～5h后冷却至室温，冷却过程采用水冷冷却方式。

2.根据权利要求1所述的高钛低铝高温合金热处理工艺，其特征在于：所述压轮（5）内沿着轴向设置有若干个油腔（11），油腔（11）中部设置有缩口（12），缩口（12）内安装有加热装置，油腔（11）内充入占总容积85%的油液。

3.根据权利要求2所述的高钛低铝高温合金热处理工艺，其特征在于：所述加热装置包括串联设置的若干个加热单元（14），加热单元（14）的两端设置有螺旋导流槽（15），加热单元（14）的中间安装有加热金属网（16）。

4.根据权利要求2所述的高钛低铝高温合金热处理工艺，其特征在于：所述油腔（11）连接有排气管路（17），排气管路（17）上安装有排气阀（18）。