[发明专利]一种稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法

说明书

本发明公开了一种稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法及系统，属于烟草控制技术领域，所述的稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法及系统包括以下步骤：建立烘丝机加工强度与制丝加工水分散失的数学模型，并以此为基础建立烘丝机加工强度动态预测系统；润叶加料工序生产前，加工强度动态预测系统根据上述数学模型自动预测后续各工序段水分散失，并调整设置润叶加工工序出口水分，稳定烘丝机脱水量以稳定烘丝机加工强度；烘丝工序生产开始时，加工强度动态预测系统通过采集烘丝入口水分实际值，根据修正模型进行烘丝出口水分修正，以稳定烘丝工序批间脱水量均值，极大的降低了滚筒式烘丝机脱水量批间波动范围，稳定了产品加工强度。

技术领域

本发明属于烟草控制技术领域，更具体的说涉及一种稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法。

背景技术

现有设备条件下，无论滚筒式烘丝机控制方式如何变化，烘丝机脱水量作为筒壁温度、热风风量、热风温度影响结果的综合表征指标，其变化代表产品加工强度的波动。常规方式，通过人为经验干预控制润叶加料工序出口水分，以稳定后续生丝水分即烘丝机入口水分，进而确保滚筒式烘丝机加工强度稳定。

但是，发明人发现由于投料生产到混合丝贮丝工序时间跨度较大，加工过程中，贮叶(丝)、输送环节均会造成水分散失；不同季节、不同时段车间的温湿度差异较大，引起在线叶片(叶丝)水分散失波动较大，进而造成滚筒式烘丝机加工强度波动较大。

查询某品牌卷烟全年的滚筒式烘丝机干燥脱水量情况，在润叶加料出口水分实际值差异不大的情况下，滚筒式烘丝机批次间脱水量极差为2.0％，加工强度的差异，影响了产品感官质量的稳定性。

中国专利“一种降低滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动的方法”(CN 108771281 A)公开了一种降低滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动的方法，通过建立烘丝机筒壁温度与松散回潮加水量数学模型，由定比例加水控制松散回潮出口水分的控制模式改为定量加水的控制模式，极大的降低了滚筒式烘丝机筒壁温度批间波动范围，稳定了产品加工强度。此方法能够有效稳定产品加工强度，但仍存在不足，(1)对于，无恒温恒湿环境的制丝生产线未能充分考虑因环境温湿度变化引起的加工过程含水率散失波动的问题；(2)将控制点前移至松散回潮工序，由于后段工序时间和流程跨度较大，影响因素较多，导致控制滞后；(3)对于当前批次过程实时控制能力较差。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种稳定滚筒式烘丝机加工强度批间波动的方法，针对表征烘丝加工强度的关键参数烘丝脱水量目标值的实现，由原来对烘丝前后工序含水率设计值的人为干预设定改为实时动态预测控制模式，极大的降低了滚筒式烘丝机脱水量批间波动范围，稳定了产品加工强度。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的:所述的稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法采用以下步骤：

步骤1.建立烘丝前后各段含水率散失与烘丝加工强度的数学模型；

步骤2.润叶工序生产前，依据品牌烘丝脱水量目标值标准和混合丝含水率控制标准，利用含水率散失数学模型计算出润叶出口含水率控制设定值；

步骤3.烘丝工序生产开始后，通过采集干燥入口含水率实际值，并利用含水率散失数学模型对脱水量符合性进行验证，依据验证结果对批次烘丝出口含水率进行修正设定，从而达到稳定烘丝干燥脱水量的目的，实现烘丝机加工强度的稳定控制；

以烘丝脱水量作为表征烘丝机加工强度的关键特性指标，通过对各品类卷烟半成品不同脱水量区间进行感官评价，建立品规烘丝脱水量目标值W0，并纳入工艺标准，烘丝脱水量为烘丝后纯丝含水率-烘丝前生丝含水率；