[发明专利]一种稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法

权利要求书

1.一种稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法，其特征在于：所述的稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法采用以下步骤：

步骤1.建立烘丝前后各段含水率散失与烘丝加工强度的数学模型；

步骤2.润叶工序生产前，依据品牌烘丝脱水量目标值标准和混合丝含水率控制标准，利用含水率散失数学模型计算出润叶出口含水率控制设定值；

步骤3.烘丝工序生产开始后，通过采集干燥入口含水率实际值，并利用含水率散失数学模型对脱水量符合性进行验证，依据验证结果对批次烘丝出口含水率进行修正设定，从而达到稳定烘丝干燥脱水量的目的，实现烘丝机加工强度的稳定控制；

以烘丝脱水量作为表征烘丝机加工强度的关键特性指标，通过对各品类卷烟半成品不同脱水量区间进行感官评价，建立品规烘丝脱水量目标值W0，并纳入工艺标准，烘丝脱水量为烘丝后纯丝含水率-烘丝前生丝含水率；

所述的步骤1数学模型为：烘丝工序前后含水率散失数学模型为：Y1=X1-X2×Z+X3×N1+X4×N2，Y2=X5+X6×N3-X7×N4，其中；Y1为润叶出口至烘丝入口段含水率散失，Y2为烘丝出口至混合丝段含水率散失，Z为润叶后贮叶时间，N1为润叶出口至烘丝入口段环境温度，N2为润叶出口至烘丝入口段环境湿度，N3为烘丝出口至混合丝段环境温度，N4为烘丝出口至混合丝段环境湿度，X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7为品牌系数常量；

烘丝工序前后含水率散失数学模型中X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7为方程系数，根据上月或上年历史同期情况设置，具体为：以上月或历史同期为单位，采集某品类卷烟所有批次的含水率散失实际值，并进行多元回归分析，确定数学模型，即X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7的值。

2.根据权利要求1所述的一种稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法，其特征在于：利用水分散失模型采用倒推计算出润叶出口含水率控制设定值，具体为：润叶出口水分Q1=混合丝含水率控制中心值Q3+Y2+品规烘丝脱水量目标值W0+Y1。

3.根据权利要求2所述的一种稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法，其特征在于：所述的步骤3.对烘丝出口含水率进行修正的前提条件是：烘丝前含水率预测值与实际检测值差值超过阈值0.3后，依据公式对烘丝出口含水率设定值进行调整，以保障干燥脱水量目标值实现，烘丝前含水率预测值为Q1-Y1。

4.根据权利要求1所述的一种稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法，其特征在于：步骤3.包括烘丝加工强度动态预测系统，烘丝加工强度动态预测系统与测量系统通信及生产中控系统通信，所述测量系统包括环境温湿度采集模块及历史数据分析模块；润叶工序生产前，烘丝加工强度动态预测系统根据烘丝工序前后含水率散失数学模型及卷烟牌号工艺标准确定润叶出口含水率设计值并下达至中控系统；烘丝工序生产开始后，通过调取中控系统烘丝入口含水率实际值，对因偶然性因素导致的预测偏差较大批次进行烘丝出口含水率修正并下达至中控系统。

5.根据权利要求2所述的一种稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法，其特征在于：所述的烘丝出口含水率修正方法：

W＝Q2-Q3-Y2

其中：W―品牌脱水量实际值；

Q2―烘丝前含水率实测值；

Q3―混合丝含水率控制中心值；

Y2―烘丝出口至混合丝段含水率散失；

当脱水量中心值-0.3＜W＜脱水量中心值+0.3时，烘丝出口含水率不做调整；

当W＜脱水量中心值-0.3时，烘丝出口含水率依据实际偏差下调0.3%～0.5%；

当W＞脱水量中心值+0.3时，烘丝出口含水率依据实际偏差上调0.3%～0.5%。

6.根据权利要求5所述的一种稳定滚筒式烘丝机加工强度的方法，其特征在于：对烘丝出口含水率进行二次修正的前提条件是：当烘丝入口含水率预测值Q1-Y1与实际检测值差值超过阈值0.3后，依据公式对烘丝出口含水率设定值进行调整，以保障烘丝脱水量目标值实现。