[发明专利]电池和电池的制造方法有效
申请号: | 201910987790.X | 申请日: | 2019-10-17 |
公开(公告)号: | CN111081965B | 公开(公告)日: | 2023-03-24 |
发明(设计)人: | 中山博之;尾崎健幸;梅村幸司 | 申请(专利权)人: | 丰田自动车株式会社 |
主分类号: | H01M50/528 | 分类号: | H01M50/528;H01M50/543;H01M6/00;H01M10/04;B21D39/00;B23K26/21;B23K101/36 |
代理公司: | 北京市中咨律师事务所 11247 | 代理人: | 刘航;王潇悦 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电池 制造 方法 | ||
1.一种电池,具备:电池壳体、外部端子和内部端子,
所述电池壳体具有壳体贯通孔,
所述外部端子具有构件贯通孔,且以所述构件贯通孔和所述壳体贯通孔对准的方式重叠于所述电池壳体的外侧,
所述内部端子重叠于所述电池壳体的内侧,并且具有轴部和铆接部,
所述轴部从电池的内部插入通过所述壳体贯通孔和所述构件贯通孔,
所述铆接部在所述轴部的顶端铆接于所述构件贯通孔的周围,
所述铆接部和所述外部端子具有沿着焊接线通过连续的激光焊接形成的焊接部,所述焊接线是跨越所述铆接部的内侧和外侧而设定的直线状的焊接线,所述焊接部的形状,是使激光束形成的焊接位置沿着所述直线状的焊接线连续移动而形成的连续的直线状形状,
沿着所述焊接线的所述焊接部的长度K1为与所述焊接线正交的方向上的所述焊接部的宽度K2的1.5倍以上,
所述焊接部之中设置于所述铆接部的外侧的焊接部的沿着所述焊接线的长度,为设置于所述铆接部的内侧的焊接部的沿着所述焊接线的长度的2.5倍以上,
所述焊接部的在所述铆接部的内侧的端部,从所述轴部的轴向看处于所述构件贯通孔的孔径外侧。
2.根据权利要求1所述的电池,
所述焊接部被设置有至少2处以上,
相邻的所述焊接部在周向上分离开。
3.根据权利要求1所述的电池,
所述焊接部的在所述铆接部的内侧的端部,从所述轴部的轴向看处于所述构件贯通孔的孔径1.2倍以上的孔径外侧。
4.一种电池的制造方法,包括:
准备具有壳体贯通孔的电池壳体的工序;
准备具有构件贯通孔的外部端子的工序;
准备具有轴部的内部端子的工序;
将所述电池壳体、所述外部端子和所述内部端子安装成所述外部端子被重叠于所述电池壳体的外侧、所述内部端子被重叠于所述电池壳体的内侧、且所述轴部在所述壳体贯通孔和所述构件贯通孔中插入通过的状态的工序;
将所述轴部的顶端压溃、且在所述外部端子的外侧铆接于所述构件贯通孔的周围从而形成铆接部的工序;和
沿着焊接线将所述铆接部和所述外部端子连续地激光焊接的工序,所述焊接线是以沿着所述铆接部的外表面从所述铆接部的内侧向所述铆接部的外侧延伸的方式设定的直线状的焊接线,该工序中使焊接部的形状成为通过使激光束形成的焊接位置沿着所述直线状的焊接线连续移动而形成的连续的直线状形状,
在所述激光焊接的工序中,通过所述激光焊接所形成的沿着所述焊接线的所述焊接部的长度K1为与所述焊接线正交的方向上的所述焊接部的宽度K2的1.5倍以上,
在所述激光焊接的工序中,在所述铆接部的外侧设定有与所述铆接部的内侧相比为2.5倍以上的长度的被激光焊接的区域,并且从所述轴部的轴向看,焊接部未到达所述构件贯通孔的内侧。
5.根据权利要求4所述的电池的制造方法,
在所述激光焊接的工序中,将所述焊接线设定于在所述铆接部的周向上分离开的2处以上的位置,沿着多条该焊接线将所述铆接部和所述外部端子激光焊接,并且,通过该激光焊接形成在周向上分离开的多个焊接部。
6.根据权利要求4所述的电池的制造方法,
在所述激光焊接的工序中,从所述轴部的轴向看,所述焊接部的在所述铆接部的内侧的端部处于所述构件贯通孔的孔径1.2倍以上的孔径外侧。
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