[发明专利]活塞工件油孔自动检测工装及其检测方法

说明书

活塞工件油孔自动检测工装，涉及活塞工件加工技术领域，特别是属于一种活塞工件油孔自动检测工装及其检测方法。置于活塞工件料道转运平台上的承载基体以及在活塞工件料道转运平台上设置的检测单元以及定位单元；检测单元包括对称设置的两个检测气缸，检测气缸的伸出端联结有探针，探针与活塞工件的活塞油孔相对应；定位单元包括定位气缸以及第一定位块，定位气缸的伸出端联结有第二定位块，第二定位块与活塞工件销孔配合，定位气缸以及检测气缸内置有磁环，定位气缸、检测气缸上均设置有与磁环配合的磁性传感器，定位气缸以及检测气缸的进气端分别通过电磁阀与气源端连接。实用性强以及提高生产效率的积极效果。

技术领域

本发明涉及活塞工件加工技术领域，特别是属于一种活塞工件油孔自动检测工装及其检测方法。

背景技术

目前活塞工件加工流程自动化水平程度大幅提高，对于钻油孔工序经常由于钻头断或者气压低，造成小批量数十只活塞工件报废，更甚者会造成下一道工序环槽刀具掰断、严重影响了产品质量、增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的即在于提供一种活塞工件油孔自动检测工装及其检测方法，以达到可以有利于提高活塞工件质量、降低生产成本以及提高生产效率的目的。

本发明所提供的活塞工件油孔自动检测工装，其特征在于，包括置于活塞工件料道转运平台上的承载基体以及在活塞工件料道转运平台上设置的检测单元以及定位单元；检测单元包括对称设置的两个检测气缸，检测气缸的伸出端联结有探针，所述的探针与活塞工件的活塞油孔相对应；定位单元包括定位气缸以及第一定位块，定位气缸的伸出端联结有第二定位块，所述的第二定位块与活塞工件销孔配合；定位气缸以及检测气缸内置有磁环，定位气缸、检测气缸上均设置有与磁环配合的磁性传感器，所述的定位气缸以及检测气缸的进气端分别通过电磁阀与气源端连接，另外，在活塞工件料道转运平台上还设有感应承载基体上所放置的活塞工件的光电开关，所述的磁性传感器、电磁阀、光电开关分别接入活塞工件生产线的活塞转运料道控制柜内。

进一步的，定位气缸、检测气缸采用型号为AIRTAC CYLINDER SDAJ20X35—10S的内置有磁环的气缸。

进一步的，平台上设置有两个第一定位块，在第二定位块作用于活塞工件销孔的推动状态下，活塞工件夹固在两第一定位块与第二定位块所围成的三角空间内。

进一步的，在检测单元的磁性传感器的感应状态下，检测气缸带动探针的伸出长度，与活塞工件油孔的合格化孔深相对应。

本发明所提供的活塞工件油孔自动检测工装的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：活塞工件在承载基体上的放置；

步骤b：定位单元对活塞工件进行定位，并反馈定位信息至活塞转运料道控制柜内的PLC；

步骤c:检测单元对活塞工件的油孔进行检测，并反馈检测信息至活塞转运料道控制柜内的PLC；

步骤d：活塞转运料道控制柜内的PLC分析检测信息并进行处理。

进一步的，在步骤a中，设置活塞转运料道控制柜内的PLC，调整机械手对待检测活塞工件的抓取角度，保证放置在承载基体上的活塞工件的活塞销孔与定位气缸的伸出端相对应。

进一步的，在步骤b中，设置活塞转运料道控制柜内的PLC，实现定位单元与活塞转运料道机械手的联动控制，活塞工件料道转运平台上的光电开关感应到承载基体上所放置的活塞工件后产生感应信号，并反馈至PLC，PLC控制与定位气缸相连接的电磁阀开启，定位气缸动作并带动第二定位块向前推动，并使活塞工件夹固在第一定位块与第二定位块所围成的空间内。