[发明专利]斑点装饰无卤阻燃PC/ABS塑料合金及其制备方法

权利要求书

1.一种制备斑点装饰无卤阻燃PC/ABS塑料合金的方法，其特征在于，包括：

将第一PC、第一ABS、第一相容剂、第一增韧剂、第一抗氧化剂、第一润滑剂和斑点颗粒混合后进行第一挤出造粒，得到斑点母粒；其中斑点颗粒为高熔点树脂、无机矿物填料和蜡类物质构成的粒径为0.1～1mm的类圆形片状结构物质；

将第二PC、第二ABS、第二相容剂、第二增韧剂、阻燃剂、抗滴落剂、第二抗氧化剂和第二润滑剂混合后进行第二挤出造粒，得到基体粒子；

将所述斑点母粒和所述基体粒子混合后进行注塑成型，得到所述PC/ABS塑料合金；

其中，所述第一PC的熔融指数大于所述第二PC的熔融指数；

在300℃/1.2kg条件下，所述第一PC的熔融指数≥20 g/10min，10 g/10min≤所述第二PC的熔融指数≤20 g/10min；

所述第一PC和所述第一ABS的质量比为2:1～4:1，基于每100重量份的所述第一PC和所述第一ABS的混合物，所述第一相容剂的用量为0.5～5重量份，所述第一增韧剂的用量为 1～6重量份，所述第一抗氧化剂的用量为0.1～0.8重量份，所述第一润滑剂的用量为0.5～5重量份，所述斑点颗粒的用量为4～10重量份；

所述第二PC和所述第二ABS的质量比为2:1～4:1，基于每100重量份的所述第二PC和第二ABS的混合物，所述第二相容剂的用量为0.5～5重量份，所述第二增韧剂的用量为1～6重量份，所述阻燃剂的用量为6.1～10.3 重量份，所述抗滴落剂的用量为0～0.4重量份，所述第二抗氧化剂的用量为0.1～0.8重量份，所述第二润滑剂的用量为0.2～0.6重量份；所述斑点母粒和所述基体粒子的质量比为（2～15）:（85～98）；所述第一挤出造粒采用单螺杆挤出机进行，所述第二挤出造粒采用双螺杆挤出机进行。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述阻燃剂包括6～10重量份磷酸酯类阻燃剂和0.1～0.3重量份磺酸盐类阻燃剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一ABS和所述第二ABS中丙烯腈的含量各自独立的为15wt %～20 wt%，丁二烯的含量各自独立的为25 wt%～30 wt%，苯乙烯的含量各自独立的为50 wt%～60 wt%；

所述第一相容剂和所述第二相容剂各自独立的包括马来酸酐接枝共聚物；

所述第一增韧剂和所述第二增韧剂各自独立的为具有核壳结构的有机硅-丙烯酸@苯乙烯-丙烯腈物质；

所述磷酸酯类阻燃剂包括磷酸三苯酯和1,3-亚苯基磷酸四(2,6-二甲苯基)酯中的至少一种；

所述磺酸盐类阻燃剂包括苯磺酰基苯磺酸盐；

所述第一抗氧化剂和所述第二抗氧化剂各自独立的包括芳香胺类和硫代酯类抗氧化剂中的至少一种；

所述第一润滑剂和所述第二润滑剂各自独立的包括褐煤蜡和硬脂酸类润滑剂中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一抗氧化剂和所述第二抗氧化剂均为芳香胺类和硫代酯类抗氧化剂的混合物。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，选用质量比为1:2～1:1的芳香胺类和硫代酯类抗氧化剂的混合物。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基体粒子中含有0.01～2重量份的色粉，所述色粉包括硫化锌、二氧化钛和炭黑中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一挤出造粒满足以下条件：一区温度160～180℃，二区温度180～215℃，三区温度215～230℃，四区温度230～240℃，五区温度240～255℃，机头温度255～265℃，单螺杆转速120～240rpm，单螺杆机头压力降60～120bar；

所述第二挤出造粒满足以下条件：一区温度100～120℃，二区温度215～225℃，三区温度225～235℃，四区温度235～245℃，五区温度235～245℃，六区温度235～245℃，七区温度235～245℃，八区温度235～245℃，九区温度235～245℃，机头温度240～245℃，双螺杆转速280～420rpm。

8.一种斑点装饰无卤阻燃PC/ABS塑料合金，其特征在于，是通过权利要求1～7中任一项所述的方法制备得到的。