[发明专利]一种高导热材料复合填料的制备方法及其应用在审
| 申请号: | 201910984498.2 | 申请日: | 2019-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN110615985A | 公开(公告)日: | 2019-12-27 |
| 发明(设计)人: | 邓娇容;甘祖荣;常红丽 | 申请(专利权)人: | 深圳市锦昊辉实业发展有限公司 |
| 主分类号: | C08L77/00 | 分类号: | C08L77/00;C08K13/04;C08K3/04;C08K7/06;C08K7/14;C08K7/00;C08K3/34;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/38;C08K3/28;C09K5/14 |
| 代理公司: | 44504 深圳市兰锋盛世知识产权代理有限公司 | 代理人: | 罗炳锋 |
| 地址: | 518000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐磨陶瓷 粉料 导热 无机导热填料 高导热材料 金刚石粉末 聚酰胺树脂 三氧化二铝 玻璃纤维 导热材料 复合填料 耐磨性能 平均硬度 氮化硅 高导热 固化剂 抗氧剂 鳞片状 碳化硅 碳纤维 氧化硅 增容剂 重量份 石墨 碳粉 制备 应用 网络 | ||
1.一种高导热材料复合填料,其特征在于,具体包括以下重量份成分:聚酰胺树脂35-60份、石墨30-50份、无机导热填料10-16份、耐磨陶瓷粉料10-15份、碳纤维3-10份、金刚石粉末3-10份、玻璃纤维3-8份、鳞片状高导热碳粉3-8份、增容剂1-5份、固化剂0.2-0.5份、抗氧剂0.2-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高导热材料复合填料,其特征在于,具体包括以下重量份成分:聚酰胺树脂45-50份、石墨35-45份、无机导热填料12-14份、耐磨陶瓷粉料12-13份、碳纤维5-8份、金刚石粉末5-8份、玻璃纤维5-6份、鳞片状高导热碳粉5-6份、增容剂2-4份、固化剂0.3-0.4份、抗氧剂0.3-0.4份。
3.根据权利要求1所述的一种高导热材料复合填料,其特征在于,具体包括以下重量份成分:聚酰胺树脂42.5份、石墨40份、无机导热填料13份、耐磨陶瓷粉料12.5份、碳纤维6.5份、金刚石粉末6.5份、玻璃纤维5.5份、鳞片状高导热碳粉5.5份、增容剂3份、固化剂0.35份、抗氧剂0.35份。
4.根据权利要求1所述的一种高导热材料复合填料,其特征在于:所述无机导热填料为三氧化二铝、氮化硼、氮化铝其中的一种或两种复合使用。
5.根据权利要求1所述的一种高导热材料复合填料,其特征在于:所述耐磨陶瓷粉料为氮化硅、三氧化二铝、碳化硅、氧化硅的混合粉料。
6.一种高导热材料复合填料的制备方法,其特征在于,具体包括如下操作步骤:
步骤一:将石墨添加至球磨机内,利用球磨机将其进行混合和粉碎,获得石墨粉料,再利用筛网对石墨粉料进行过滤,去除其中的杂质,取出石墨粉料备用;
步骤二,取处理后的石墨粉料、无机导热填料和耐磨陶瓷粉料添加至搅拌釜内,开启搅拌釜以180/转分钟的速度搅拌密封,20-30分钟后,静置2-3小时,获得粉料混合物;
步骤三:取聚酰胺树脂加入到双辊开炼机上混炼均匀,混炼过程中加入步骤二中制得的粉料混合物,混至均匀,得到聚酰胺树脂预聚体;
步骤四:将步骤二中制得的聚酰胺树脂预聚体添加至搅拌釜内,然后取碳纤维、金刚石粉末、玻璃纤维、鳞片状高导热碳粉和抗氧剂添加至搅拌斧内,开启搅拌釜搅拌5-10分钟后,取增容剂加入搅拌釜内,将搅拌釜内的温度升温至40℃~50℃,开启搅拌釜搅拌30-40分钟后,取固化剂加入搅拌釜,开启搅拌釜搅拌3-5分钟后,倒入可密封的容器内,密封并置于室温环境下静置5-8小时后,取出,再用挤出机挤出造粒或破碎机破碎造粒,制得高导热材料复合填料。
7.根据权利要求6所述的一种高导热材料复合填料的制备方法,其特征在于:所述步骤一中使用的筛网由不锈钢材料制成,筛网的筛孔直径为0.5-1mm。
8.根据权利要求6所述的一种高导热材料复合填料的制备方法,其特征在于:所述步骤二中双辊开炼机的混炼温度设置为100℃~150℃。
9.一种高导热材料复合填料的应用,其特征在于:所述高导热材料复合填料应用于微电子器件或电子元器件。
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