[发明专利]一种锦氨混纺织物印染前处理的连续生产工艺

说明书

本发明公开了一种锦氨混纺织物印染前处理的连续生产工艺，属于印染前处理技术领域。所述生产工艺具体步骤为：S1准备处理池：将精炼剂和水加入处理池中，升温至50‑60℃搅拌混合均匀，降温至20‑30℃后加入漂白剂搅拌混合均匀，调节pH至5.0‑6.0，得到处理液待用，将锦氨混纺织物放入处理液中，浸渍或浸轧处理；S2织物前处理：降温至20‑30℃后加入过氧化氢，再进行浸渍或浸轧处理。本发明具有环保、前处理之后失重率小、工艺周期短和高效能的优点。

技术领域

本发明属于印染前处理技术领域，具体涉及一种锦氨混纺织物印染前处理的连续生产工艺。

背景技术

现有技术中，纺织品印染前处理的炼漂过程包括退浆、精炼和漂白三道工序，分别在三个独立的过程中完成，这种工艺的主要缺点是：工序繁复，设备流水线长，耗能大；作业时间长，对织物的纤维损伤大；工作液中含有大量的烧碱、漂白剂、稳定剂等，排放的废水毒性大、环境污染严重，处理难度高。目前，最常使用生物酶实现一浴法前处理工艺，生产过程退浆、精炼和漂白在同一处理浴中完成，其生物酶采用淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、蛋白酶、纤维酶，各生物酶单独或若干种混合使用，并采用双氧水钠、亚氧酸钠等组成的漂白剂，处理浴中还加入氯化钠、硫酸钠等稳定剂和聚氧乙烯烷基醚类组成的表面活性剂等，这种工作液由各种不同的生物酶、漂白剂、表面活化剂和稳定剂组成，成分复杂，对不同的纤维要根据不同的特征调整合适的助剂组成及其配比，而且操作过程是间歇式的，在不同的生产阶段，根据需要不断的改变助剂，不能实现连续生产。

混纺织物的优点就是通过两种或两种以上不同种类纤维的有机结合，取长补短，优势共存，满足人们对衣着的不同要求。如棉与竹纤维的混纺织物，有棉的保暖舒适优点，又有竹纤维的杀菌透气凉爽优点，没有棉的易皱缺点，也没有竹纤维，手感太硬的缺点等等。

在现有技术中，锦氨混纺织物的耐磨性好，弹性好，不易皱折、易洗、快干，但存在前处理过程中漂白不彻底，后期易泛黄的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锦氨混纺织物印染前处理的连续生产工艺，解决了后期易泛黄以及工艺周期长的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锦氨混纺织物印染前处理的连续生产工艺，对织物进行退浆、煮练以及漂白三合一，具体步骤为：

S1准备处理池：将精炼剂和水加入处理池中，升温至50-60℃搅拌混合均匀，降温至20-30℃后加入漂白剂搅拌混合均匀，调节pH至5.0-6.0，得到处理液待用，将锦氨混纺织物放入处理液中，浸渍或浸轧处理；

S2织物前处理：降温至20-30℃后加入过氧化氢，再进行浸渍或浸轧处理；

所述精炼剂由如下重量比的组分组成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐50-60%，海藻粉20-25%，辛苯昔醇5-8%，纯碱6-10%，抗氧化剂1%，余量为纯水；

所述漂白剂如下重量比的组分组成：双氧水75-85%，余量为硅酸钠。

进一步地，所述精炼剂由如下重量比的组分组成：脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐55%，海藻粉20%，辛苯昔醇8%，纯碱10%，抗氧化剂1%，余量为纯水。

进一步地，所述精炼剂的制备过程为：将脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐、海藻粉、辛苯昔醇、抗氧化剂和纯水在35-40℃下混合20-30min，降温至0-5℃，再加入纯碱搅拌溶解混合均匀，室温静置30-60min。

进一步地，所述漂白剂如下重量比的组分组成：双氧水80%，余量为硅酸钠。

进一步地，所述精炼剂的添加量为25-30g/L。

进一步地，所述漂白剂的添加量为2.0-3g/L。