[发明专利]一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法

说明书

本发明公开了一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法，主要包括原料制备、混合、轧膜、整形和激光刻槽、排胶烧成、切割、清洗和备电极得到成品。在多孔陶瓷雾化芯的制作过程中将轧膜方式和激光机相配合的方法制作出来的多孔陶瓷雾化芯有油槽，供油快，不漏油，同功率下雾化量大；同时整个生产工艺过程对设备要求低，人员需求少，效率高，整个制作过程工艺简单易控。

技术领域

本发明涉及陶瓷发热体领域，尤其涉及一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，人们对健康的理解认识也在不断提高。在这种大环境下，电子烟作为香烟或卷烟的替代品应运而生，满足广大烟民对香烟依赖的同时，大幅降低对自身和他人健康的危害。目前，市场上的电子烟雾化芯多采用多孔陶瓷结构，成型方式多以热压铸为主(三代雾化芯)，也有一部分采用挤压或干压成型方式(四代雾化芯)。前者有油槽，供油快，同功率雾化量大，但生产需要的人员较多，难以自动化生产；后者为平面结构，不能适应不同粘度的烟油，容易供油不畅导致干烧，雾化量较小；可自动化生产，但对设备、工艺的要求较高，且一些小尺寸较复杂的结构难以成型。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于解决怎么保证多孔陶瓷雾化芯的雾化效果的同时提高其生产效率，简化生产工艺的问题。针对现有技术的上述缺陷，提供一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法包括如下步骤：

S1：将备好的原料按要求过筛后，依照一定比例进行配料；

S2：将配好的原料加入混料机中使之混合均匀；

S3：在混合好的原料中加入一定比例的PVA，搅拌混合好后进行轧膜；

S4：将精轧好的膜片切割成所需规格尺寸的坯片，在坯片上激光机雕刻刻制所需要尺寸的油槽；

S5：将刻好槽的坯片整齐放置在承烧板上，放入排胶炉内进行排胶和烧结；

S6：将烧结的多孔陶瓷基片按照雾化芯所需尺寸进行切割；

S7：将烧结好的陶瓷基体放入超声清洗槽中清洗，去掉表面浮粉、灰尘，并烘干；

S8：备电极，通过丝网印刷，将厚膜电阻浆料按照特定图案均匀涂覆在多孔陶瓷表面烘干烧银。

优选的，所述原料包括氧化铝、碳化硅、二氧化硅、玻璃粉、造孔剂。

优选的，按照质量百分数计量，所述氧化铝添加比例为20％～40％，所述二氧化硅添加比例为10～20％，所述碳化硅添加比例为10％～30％，所述玻璃粉的添加比例为10％～30％，所述造孔剂的添加比例为20％～40％。

优选的，所述氧化铝的颗粒大小为200～400目、所述碳化硅的颗粒大小为200～400目、所述二氧化硅的颗粒大小为200～400目，所述玻璃粉的颗粒大小为200～400目，所述造孔剂的颗粒大小为10～30μm不同的孔径要求采用不同尺寸的造孔剂)。

优选的，所述步骤S3还包括：

S31：混轧，将所述原料和所述PVA在轧膜机上混合均匀；

S32：成型，将混合好的所述原料轧制成所需厚度的膜片；

S33：晾干，将轧制好的所述膜片晾干待用；

S34：精轧，将晾干的所述膜片在轧膜机上进行精轧，轧至最终坯片所要求的厚度待用。

优选的，按质量百分数计量，所述PVA的添加比例为20％～40％。

优选的，所述轧膜厚度为0.5～3mm之间可调。