[发明专利]一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法

权利要求书

1.一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将备好的原料按要求过筛后，依照一定比例进行配料；

S2：将配好的原料加入混料机中使之混合均匀；

S3：在混合好的原料中加入一定比例的PVA，搅拌混合好后进行轧膜；

S4：将精轧好的膜片切割成所需规格尺寸的坯片，在坯片上激光机雕刻刻制所需要尺寸的油槽；

S5：将刻好槽的坯片整齐放置在承烧板上，放入排胶炉内进行排胶和烧结；

S6：将烧结的多孔陶瓷基片按照雾化芯所需尺寸进行切割；

S7：将烧结好的陶瓷基体放入超声清洗槽中清洗，去掉表面浮粉、灰尘，并烘干；

S8：备电极，通过丝网印刷，将厚膜电阻浆料按照特定图案均匀涂覆在多孔陶瓷表面烘干烧银。

2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法,其特征在于，所述原料包括氧化铝、碳化硅、二氧化硅、玻璃粉、造孔剂。

3.根据权利要求2所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法,其特征在于，按照质量百分数计量，所述氧化铝添加比例为20％～40％，所述二氧化硅添加比例为10％～20％，所述碳化硅添加比例为10％～30％，所述玻璃粉的添加比例为10％～30％，所述造孔剂的添加比例为20％～40％。

4.根据权利要求3所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法，其特征在于，所述氧化铝的颗粒大小为200～400目、所述碳化硅的颗粒大小为200～400目、所述二氧化硅的颗粒大小为200～400目，所述玻璃粉/粘土的颗粒大小为200～400目，所述造孔剂的颗粒大小为10～30μm(不同的孔径要求采用不同尺寸的造孔剂)。

5.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：

S31：混轧，将所述原料和所述PVA在轧膜机上混合均匀；

S32：成型，将混合好的所述原料轧制成所需厚度的膜片；

S33：晾干，将轧制好的所述膜片晾干待用；

S34：精轧，将晾干的所述膜片在轧膜机上进行精轧，轧至最终坯片所要求的厚度待用。

6.根据权利要求5所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法，其特征在于，按照质量百分数计量，所述PVA的添加比例为20％～40％。

7.根据权利要求6所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法，其特征在于，所述轧膜厚度为0.5～3mm之间可调。

8.根据权利要求7所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法，其特征在于，所述膜片的密度为1.4±0.1g/cm³。

9.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法，其特征在于，所述步骤S5中的烧结温度在900～1200℃之间。

10.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷雾化芯的制作方法，其特征在于，所述步骤S7中的烘干温度为150℃，烘干时长为3h。