[发明专利]一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法

说明书

本发明提供了一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，该方法为：首先制备两面平整的竹条，再将竹条送入剖篾设备中进行剖篾，得到竹篾片，得到的竹篾片通过搭接胶合进行连续性接长，然后对搭接胶合处的竹篾片进行压紧处理，待搭接胶合处的胶液干燥后对搭接胶合的竹篾片进行减薄处理使其厚度与竹篾片的厚度相同，最终得到厚度均匀、连续的带状薄竹篾。本发明通过采用竹篾制备工艺、新型剖篾进刀工艺与接长工艺，制备一种厚度、长度、宽度可控，并将片状竹篾进行连续性胶合搭接，制备成连续无限长的均匀带状材料，并且制备完成的竹篾片表面平整、柔韧性能良好、质量稳定均匀性好，并且生产效率高。

技术领域

本发明属于竹木加工技术领域，具体涉及一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法。

背景技术

竹材与木材结构不同，具有独特的纵向排列结构，没有横向木射线结构，利用竹材加工的单元均为竖直条状单元，如：竹片、竹束、竹篾、竹篾等，随着加工单元的尺寸的减小，其纵向的柔韧性增加，而竹篾和竹篾具有较好的柔韧性，其中竹篾可以用于制作竹篾胶合板、竹篾缠绕管道、竹篾装饰带等复合材料，而竹篾主要是制作竹质编织材料。

随着科技技术的发展，人们对复合材料的性能要求越来越高，竹材加工技术的发展遇到瓶颈，现有的竹篾受工业化剖蔑设备和竹材自身结构的影响，生产出来的竹篾厚度一般大于1mm，柔韧性能较差，限制了其在高性能复合材料制造方面的应用性能；而竹篾的宽度一般小于1.5mm，质量均匀性和连续性较差，且存在人工生产效率低的问题。

连续均匀丝带材料是制造高性能复合材料(如汽车部件和建筑异型壳体、体育器材和包装防撞缓冲壳体、电器产品和储物壳体等领域)的中间材料，需要具有表面平整、宽厚度尺寸偏差小等优点。而现有技术中所生产出的竹篾材料厚度较厚、强度不均匀，大部分为用于制造附加值低的低端人造板产品，并不能为制造高性能复合材料提供技术支撑，直接作为中间材料使用，而且竹篾片韧性不好，不可以被编织成多种规格的片状材料、缠绕成小径级管材等，也不能用于制作抗冲击好的层积材料，或者轻质高强的增强、绝缘材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，用此制备方法得到的竹篾片表面平整、宽厚度尺寸偏差小、柔韧性能较好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种连续均匀带状薄竹篾的制备方法，以1-3年生鲜毛竹、4-5年生鲜毛竹或干竹材为原材料，先对竹材进行剖分，得到宽度不同的竹条，然后使用去节机刨掉内外节至两面平整，再经过剖篾机制成薄竹篾片，经气干陈放之后采用连续搭接胶合的方式将薄竹篾片制成带状薄竹篾，最后打磨搭接胶合处使带状薄竹篾与原始的薄竹篾片的厚度均匀稳定；具体包括以下步骤：

S1、选择不同的竹材进行预处理之后剖分，得到含水率为10％-60％的竹条，然后用去节机刨掉竹条内外节至两面平整；两面平整的竹条的长度为100mm～20000mm，宽度为1mm～150mm；

S2、将S1中的竹条送入剖篾设备中进行剖篾，得到竹篾片，竹篾片的长度为100mm～20000mm，宽度大于1mm～150mm，厚度为0.01mm～2mm；所述剖篾设备的刨切刀具的上倾斜面与水平面之间的夹角为1°～17°，刨切刀具的刀口与竹条的送入方向的夹角为15°～60°；通过对刨切刀具的上倾斜面与水平面之间的夹角调节能够使得竹篾均匀性提高，防止剖分出来的竹篾片或者竹条由于摩擦力的作用损坏组织结构，影响继续剖分或者影响竹篾片、竹条的强度均匀性；调节刨切刀具的刀口与竹条的送入方向的夹角有利于刀口在切削竹节部分时循序渐进，避免进给过快导致刀口崩刃或者引起竹篾在竹节处断裂；

S3、将S2中得到的竹篾片通过搭接胶合进行连续性接长，然后对搭接胶合处的竹篾片进行压紧处理，待搭接胶合处的胶液干燥后对搭接胶合的竹篾片进行减薄处理使其厚度与竹篾片的厚度相同，最终得到厚度均匀、连续的带状薄竹篾，搭接胶合处的竹篾片的长度为竹篾片厚度的5～100倍。