[发明专利]一种深冷快线储罐油污处理方法及装置

说明书

本发明公开了一种深冷快线储罐油污处理方法,采用经过滤后的热氮气作为吹扫介质，同时通过高低压置换的方式和长时间低压热氮吹扫的方式进行深冷快线储罐内壁的油脂的处理。本发明能够有效克服现有技术中采用有机溶剂清洗和氮气吹扫置换这两种工艺脱除油污存在的缺陷，能够完全脱除深冷快线储罐内的油脂。

技术领域

本发明涉及油污处理工艺技术领域，具体涉及一种深冷快线储罐油污处理方法及装置。

背景技术

金属光纤激光切割机应用于钣金加工、不锈钢、镀锌板、碳钢等金属管材及管材切割，利用高能量的激光通过镜片聚焦产生高温，其中，氮气的作用在于冷却镜片。深冷快线储罐是一种体积为1~5m³的供气模式，其优点在于可以减少设备用气更换的频次，操作简单安全。

目前深冷快线储罐在加工制作的过程中用到不锈钢或者碳钢，后期处理中会存在油污。目前针对油污的主要处理工艺是采用有机溶剂清洗和氮气吹扫置换。然而，有机溶液的清洗会带入新的污染源，水分会增加，因此，针对水分后期还要进行处理，同时废弃的有机溶剂还需要作废液进行处理达标后排放。氮气吹扫置换的方式主要是采用液氮汽化后持续充入到深冷快线储罐内排，此种方法的处理效果不明显，由于油污的沸点极高，液氮汽化后的温度低，所以汽化后的氮气直接吹扫储罐内的油污，不能有效去除，诸多微量油污吸附在内壁无法完全去除。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种深冷快线储罐油污处理方法及装置，能够有效克服现有技术中采用有机溶剂清洗和氮气吹扫置换这两种工艺脱除油污存在的缺陷，能够完全脱除深冷快线储罐内的油脂。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种深冷快线储罐油污处理方法,包括如下步骤：

步骤一、对加热装置进行预热至设定温度；

步骤二、将液氮汽化得到氮气并过滤；

步骤三、将过滤后的氮气通入步骤一中预热好的加热装置中加热；

步骤四、将加热后的氮气经管道连通到深冷快线储罐的液相进口；

步骤五、打开深冷快线储罐的液相进口使得氮气进入深冷快线储罐中，至深冷快线储罐内的氮气压力大于0.3MPa时，关闭深冷快线储罐的液相进口，并同时打开深冷快线储罐的气相出口和排放口进行吹扫；

步骤六、当深冷快线储罐内的氮气压力降至小于0.05MPa时，关闭深冷快线储罐的气相出口和排放口；

步骤七、重复步骤五和六2次；

步骤八、维持深冷快线储罐的液相进口处的氮气通入，打开深冷快线储罐的气相出口，使得深冷快线储罐内的氮气压力维持在0.3MPa后，维持深冷快线储罐的液相进口打开，继续维持深冷快线储罐内的氮气压力在0.3MPa，并持续吹扫；

步骤九、当步骤八的吹扫完成后，将深冷快线储罐内的氮气压力放空至0.05MPa,关闭气相出口和液相进口，并停止加热装置加热，深冷快线储罐油污处理结束。

上述技术方案中，所述步骤一中的加热装置选用加热柱，所述加热柱的入口处设置有氮气进气阀门。

上述技术方案中，所述步骤一中的加热装置的设定温度为105℃。

上述技术方案中，所述步骤二中，选用空温式汽化器对液氮进行汽化，选用0.01微米过滤器对氮气进行过滤。

上述技术方案中，所述深冷快线储罐的液相进口设置有液相进口阀门，所述深冷快线储罐的气相出口设置有气相出气阀门，所述深冷快线储罐的排放口设置有排放阀门。

上述技术方案中，所述步骤八中，当深冷快线储罐为1m³或3m³深冷快线储罐时，持续吹扫时间为3h；当深冷快线储罐为5m³深冷快线储罐时，持续吹扫时间为5h。