[发明专利]一种涂附磨具的静电植砂方法及其应用

说明书

本发明提供一种涂附磨具的稀植砂方法及其应用。该植砂方法包括如下步骤：(1)以带有连续凹点或贯通孔的皮带作为植砂皮带，使磨料落在植砂皮带的凹点中且无溢出，或者磨料一部分通过贯通孔排出，一部分留在皮带表面上；(2)静电植砂时，随皮带运动，凹点内的磨料或保留在贯通孔外的磨料在电场作用下分布在涂有底胶的基材上；凹点或贯通孔在皮带上规律连续分布呈阵列，使皮带上每个凹点或贯通孔都具有相同的周围环境。本发明可使磨料可均匀、定量地分布在植砂皮带上，达到定量稀植砂的目的，且磨料能够牢固地固定在基材上，有效提升磨料制品的磨削能力，减少掉砂率，磨具磨削寿命长。

技术领域

本发明属于涂附磨具制造领域，具体涉及一种涂附磨具的稀植砂方法及其应用。

背景技术

涂附磨具是将磨料用粘接剂均匀地涂覆在纸、布、化纤或其他复合材料等基底上的磨具。根据涂附磨具的形状可分为页状(如张页砂纸、砂布)、卷状(如砂带)、带状(如砂布套)、盘状(如钢纸砂盘)等。涂附磨具，如砂纸或砂带等，在磨削物品过程中会出现磨削屑堆积在磨具磨削表面，使得磨粒并没有严重磨损和脱落的情况下，磨具继续磨削加工能力下降，其原因是磨削屑的堵塞导致磨削效率下降。在加工易堵塞材料时，更是如此，往往导致一条完好的砂纸或砂带的使用寿命很短。

过去，解决上述问题的方法是在磨制过程中使用大量的冷却液，或用压缩空气吹，毛刷刷等。但有些材料的加工不宜用冷却液；冷却液在一些工作环境下易造成污染；压缩空气吹或毛刷刷等可能干扰磨制工作的连续性等。后来发展出了稀植砂型的磨料制品，尤其是针对机磨，可以制成各种规格的砂带或砂纸，粘贴、包辊或压附在一些特定的机床上进行磨加工。

目前砂纸或砂带等涂附磨具的涂覆方式主要是静电植砂，通过控制两极板间的电压，使磨料粘结到粘有胶液的基材上。图1示出了静电植砂的方法和装置示意图。植砂时，磨料颗粒落在光滑的皮带上，通过两极板之间的电压粘在具有底胶的基材上。对于静电植砂技术，通常会通过改变底胶层的量或组成、降低落砂量等方法实现稀植砂的效果。但是，实际生产中，落砂量是通过控制砂箱的间隙来实现的，当磨料颗粒粒径比较小时，单纯控制砂箱间隙的精度无法实现稀植砂，尤其是P1000以细的磨料。因此现有技术使用的植砂机控制落砂量的能力有限，采用该方法能够实现稀植砂的程度也有限。而通过控制底胶量来调整植砂量，则在底胶太少时，磨料粘结不牢，易掉砂，影响涂附磨具的品质。

因此，在涂附磨具领域，尤其是砂纸或砂带等的制造领域，仍然存在改进稀植砂技术的需求。

发明内容

本发明提供一种涂附磨具的静电植砂方法，该方法包括如下步骤：

(1)以带有连续凹点的皮带作为植砂皮带，使磨料落在植砂皮带的凹点中且无溢出；

(2)静电植砂时，随皮带运动，凹点内的磨料在电场作用下分布在涂有底胶的基材上。

根据本发明的技术方案，所述凹点在皮带上规律连续分布呈阵列，使皮带上每个凹点都具有相同的周围环境，即，以一个向量来描述阵列中任意两个相邻凹点时，若将向量平行移动，则当向量一端落在阵列中某一凹点时，向量另一端必然落在阵列中另一相邻凹点上。例如，所述阵列的形式可以是正方形阵列、菱形阵列等。在本发明的一个实施方式中，所述阵列是正方形阵列，其中正方形的边长方向与皮带运行方向平行。在本发明的另一个实施方式中，所述阵列是正方形阵列，其中正方形的对角线方向与皮带运行方向平行。

优选，所述凹点阵列，使任一凹点到其相邻凹点的距离都是相同的。

所述凹点的横截面的形状不受限制，可以为圆形、多边形(例如：三角形、四边形、五边形、六边形等，可以是等边的，也可以是不等边的)或其它不规则形状。皮带上所有凹点可以是同一个形状，也可以是各种形状的集合。为皮带制造的便宜性，优选皮带上所有凹点的形状均为圆形或正方形或菱形等。

所述凹点的纵切面的形状可以是上下一样宽的，例如长方形或正方形，也可以是开口大底部小的，例如梯形，也可以是弧形的形状。