[发明专利]一种提高镍铁生产中的镍收得率的工艺

权利要求书

1.一种提高镍铁生产中的镍收得率的工艺，其特征在于：该工艺流程为：配炉料→加底渣→装炉熔化→吹氧脱磷→添加复合熔剂→出炉浇铸→镍铁合金；添加的复合熔剂的组分按重量百分比组成如下：30-40%的焦粉、20-30%的石英、30-35%的氧化钙、5-10%的氧化镁，且上述组分的重量含量百分数之和为100%；在添加复合熔剂之后，需将炉温升至1600-1680℃进行调渣，调渣结束后带渣出炉；所述复合熔剂的添加量为炉料重量的1%～2%。

2.根据权利要求1所述的提高镍铁生产中的镍收得率的工艺，其特征在于：所述焦粉的粒径为100-150目、石英的粒径为40-80目、氧化钙的粒径为20-40目、氧化镁的粒径为270-320目。

3.根据权利要求1所述的提高镍铁生产中的镍收得率的工艺，其特征在于：底渣的组分按重量百分比组成如下：70-75%的石灰、25-30%的萤石且两者的重量含量百分数之和为100%；加入的底渣重量为炉料重量的2%～2.5%。

4.根据权利要求1所述的提高镍铁生产中的镍收得率的工艺，其特征在于：装炉熔化后的温度在1550℃以上时，进行吹氧脱磷工艺。

5.根据权利要求1或4所述的提高镍铁生产中的镍收得率的工艺，其特征在于：吹氧脱磷的工艺流程为：将吹氧装置的枪口插入合金液液面下20-40cm处、吹氧装置在0.1Mpa-0.2Mpa的压力下向合金液吹氧15-20min进行脱磷。

6.根据权利要求1所述的提高镍铁生产中的镍收得率的工艺，其特征在于：添加复合熔剂后的炉渣密度降低至2.5-2.7g/cm³。

7.根据权利要求1所述的提高镍铁生产中的镍收得率的工艺，其特征在于：制得的镍铁合金成品清理时，取渣分析镍含量在0.05-0.15%。