[发明专利]储气库管道焊接工艺

说明书

本发明涉及焊接技术领域，特别是一种储气库管道焊接工艺，包括以下步骤，S1：焊前清理，对坡口及内外表面进行清理，清除管道边缘25mm范围内的污物；S2：接头设计，将需要焊接的上部管道和下部管道通过外对口器对准，接头型式为V型对接，所述上部管道和下部管道对准处分别开有坡口，上部管道坡口的坡度大于下部管道坡口的坡度；S3：焊前预热，焊接环境温度小于5℃时在焊接坡口处进行预热，预热温度不小于80℃；S4：接口焊接；S5：外层清理。采用上述方法后，本发明的管道焊口焊接接头表面质量合格率和优良品率大大提升，管道焊口射线探伤一次质量合格率也得到有效提升，确保储气库管道焊接工程施工质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是一种储气库管道焊接工艺。

背景技术

地下储气库是将长输管道输送来的商品天然气重新注入地下空间而形成的一种人工气田或气藏，一般建设在靠近下游天然气用户城市的附近。盐穴储气库作为确保我国中东部天然气使用安全的重要基础设施已经在江苏金坛、江苏淮安、河南平顶山、湖北潜江和湖北云应等地开工建设，其中江苏金坛已经正式投产，累积形成调峰工作气量到达10亿方。

中国发明专利申请CN 104708186 A公开了一种用于管道焊接的方法，包括以下步骤：

a.使所述第一管道和所述第二管道同轴地放置并通过彼此相对的焊接部位接触；

b.将储氩装置放入管道内并使所述焊接部位位于所述第一封板和所述第二封板之间；

c.通过所述充气管向所述储气空间内充入所述保护气体；

d.在所述焊接部位进行焊接形成焊缝，以将所述第一管道连接至所述第二管道。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种密封性好的储气库管道焊接工艺。

为解决上述技术问题，本发明的储气库管道焊接工艺，包括以下步骤，

S1：焊前清理，对坡口及内外表面进行清理，清除管道边缘25mm范围内的污物；

S2：接头设计，将需要焊接的上部管道和下部管道通过外对口器对准，接头型式为V型对接，所述上部管道和下部管道对准处分别开有坡口，上部管道坡口的坡度大于下部管道坡口的坡度；

S3：焊前预热，焊接环境温度小于5℃时在焊接坡口处进行预热，预热温度不小于80℃；

S4：接口焊接，预热后先进行根焊，根焊结束后依次进行多层多道焊接；

S5：外层清理，焊口焊接完毕应清除表面焊渣和飞溅。

优选的，所述步骤S2中上部管道的坡度为α，下部管道的坡度为β，α为45±2°，β为15±2°；上部管道1和下部管道2的对口间隙d为3.5-4.0mm。

优选的，所述步骤S3中焊前预热的宽度为坡口两侧各50-75mm。

优选的，所述步骤S4中多层多道焊接中多层焊接包括填充层焊接和盖面层焊接，所述填充层焊接覆盖在根焊外侧，盖面层焊接覆盖在填充焊接外侧；所述多道焊接为填充层焊接或盖面层焊接中进行多道次焊接，相邻道次焊接交界处叠合。

优选的，所述根焊的焊接速度为50-80mm/min，填充焊接的焊接速度为140-240mm/min，盖面焊接的焊接速度为120-200mm/min。

优选的，所述填充层焊接形成的填充层为单层或多层。

优选的，所述根焊与填充层焊接的时间间隔小于10min。

优选的，所述根焊与多层多道次焊接的层间、道间温度为80-150℃。