[发明专利]一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺

权利要求书

1.一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，具体加工方法如下：

1）改性牛皮纸的生产

S1、取聚乙二醇1-2份，加入到30-50份去离子水中，搅拌溶解后再加入高聚合度磷酸铵3-5份，季戊四醇2-4份，三聚氰胺1-2份，混合均匀后在球磨机上研磨1-2h，然后加入丙烯酸树脂15-20份，脲醛树脂10-15份，聚二甲基硅氧烷1-2份，继续研磨2-4h，然后加入十二烷基苯磺酸钠2-3份，用高速乳化机在10000-13000r/min下乳化5-8min，制得耐火乳液；

S2、将牛皮纸脱墨、漂白后经粉碎机粉碎，再经磨浆得到叩解度为15-20°SR的植物纤维浆料，脱水至含水量为40-50%，平衡10-20h后在-20--50°C下低温冷冻处理20-30h，冷冻结束后室温平衡15-25h，然后将经过冷冻处理的植物纤维加入到耐火乳液中，在300-500r/min下搅拌处理30-50min，然后取出植物纤维在110-150°C下热处理3-5min，制得耐火植物纤维；

S3、将耐火植物纤维加入到反应器中，充入氮气除去氧气，然后加入去离子水、氢氧化镁、过氧化二碳酸二异丙酯、丙二酸二乙酯、偏氟乙烯，混合后升温至70-90°C，加压至5-8MPa，在转速为50-80r/min下搅拌反应3-5h，将产物用蒸馏水洗涤3-5min，然后在50-60°C下干燥15-20h，制得改性植物纤维；

S4、将改性植物纤维、乳胶、湿强剂、水按比例进行混合磨浆，然后经网部成型及脱水后用压榨机脱除多余的乳胶，高温干燥后经压光、卷取、复卷、裁剪即可制得改性牛皮纸；

所述高温干燥温度为90-120°C，干燥至含水量为5-10%即可；

2）改性牛皮纸的浸渍与热压处理

S1、将改性牛皮纸浸泡在体积分数为10-20%的硼氢化钠溶液中，浸泡10-15min，然后取出改性牛皮纸，吹干后用毛刷在改性牛皮纸表面均匀的涂抹硅烷偶联剂1-2min，干燥后备用；

S2、将干燥后的改性牛皮纸浸泡在三聚氰胺胶胶槽中，然后移至真空压力浸渍容器中，在超声波的协助下进行真空浸渍处理，将浸渍后的改性牛皮纸取出，在130-150°C烘箱中干燥30-40min；

S3、采用上述同样的方法将改性牛皮纸在酚醛胶中进行浸渍处理，然后将S2中得到的浸渍牛皮纸作为装饰层，S3中得到的单层或多层牛皮纸作为基材层，一起铺料并热压成型，即可制得耐火板。

2.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤1）的S1中，所述球磨的转速为500-600r/min，球料比为10-20:1。

3.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤1）的S2中，所述植物纤维与耐火乳液的重量体积比为1:5-10g/ml。

4.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤1）的S3中，所述耐火植物纤维的用量为偏氟乙烯质量的300-500%；所述去离子水的用量为偏氟乙烯质量的150-200%；所述氢氧化镁的用量为偏氟乙烯质量的0.05-0.15%；所述过氧化二碳酸二异丙酯的用量为偏氟乙烯质量的0.02-0.1%；所述丙二酸二乙酯的用量为偏氟乙烯质量的1.0-2.5%。

5.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤1）的S4中，所述改性植物纤维、乳胶、湿强剂、水的重量比为60-70:20-30:0.3-0.7:5-10；所述乳胶为羧基丁苯乳胶。

6.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤2）的S1中，所述改性牛皮纸与硼氢化钠溶液的质量体积比为1:10-20g/ml。

7.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤2）的S2中，所述真空压力浸渍容器的真空度为-0.04--0.08MPa，浸渍时间3-10min，超声波的功率为100-200W。

8.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤2）的S3中，所述热压温度为110-150°C，压力为10-15MPa，热压时间5-10min。