[发明专利]一种用于液压件生产的合成铸铁及其制备方法在审

申请号：	201910970812.1	申请日：	2019-10-14
公开（公告）号：	CN110512137A	公开（公告）日：	2019-11-29
发明（设计）人：	康晨锋	申请（专利权）人：	江苏康达顺精密汽车附件制造有限公司
主分类号：	C22C37/10	分类号：	C22C37/10;C22C37/08;C22C33/08;C21C1/08
代理公司：	暂无信息	代理人：	暂无信息
地址：	215500 江苏省***	国省代码：	江苏;32
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摘要：
搜索关键词：	合成铸铁液压件制备硅钢片炉料铸造技术领域经济成本质量配比回炉铁废钢高硅硅碳选配生产生铁生产成本制造
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【权利要求书】：

1.一种用于液压件生产的合成铸铁，其特征在于，所述合成铸铁的组成成分为：C2.6％～3.0％、Ni 0.5％～0.7％、Ti 0.8％～1.0％、N 1.1％～1.4％、S 0.1％～0.4％、P0.3％～0.4％、Nb 0.6％～0.8％、Mo 0.3％～0.7％、Si 1.2％～1.4％、Mn 0.2％～0.4％、Cr 0.1％～0.3％、Cu 0.2％～0.5％，其余为Fe。

2.一种根据权利要求1所述合成铸铁的制备方法，其特征在于，控制该合成铸铁的组分为：C 2.6％～3.0％、Ni 0.5％～0.7％、Ti 0.8％～1.0％、N 1.1％～1.4％、S 0.1％～0.4％、P 0.3％～0.4％、Nb 0.6％～0.8％、Mo 0.3％～0.7％、Si 1.2％～1.4％、Mn 0.2％～0.4％、Cr 0.1％～0.3％、Cu 0.2％～0.5％，其余为Fe，该方法按以下步骤进行：

S1：按以下质量配比选配炉料：

废钢40%～55%，生铁6%～10%，回炉铁10%～30%，高硅硅钢片2%～4%，金刚砂 1%～4%，铬铁合金4%～10%，废铜料0.2%～0.6%；

S2：熔炼：

按S1中所述的质量配比将废钢、生铁、回炉铁和废铜料投入熔炼炉内进行加热处理，使其融化成铁水，待全部材料融化后搅拌一定时间后将高硅硅钢片缓慢放入铁水中，此时升高熔炼炉的温度至1370℃～1400℃，待高硅硅钢片完全融化后将铬铁合金和金刚砂放入铁水中，此时将熔炼炉的温度升温至1575℃～1580℃，温度恒定15min-30min然后去除熔炼炉内的残渣；

S3：检测：

对S2中所述的铁水进行检测并根据检测结果调整硅铁比例至符合要求的标准；

S4：孕育：

对S3中所述的铁水进行自然冷却，然后加入铁水总量的0.1%～0.25%的孕育剂进行孕育处理后得到用于液压件生产的合成铸铁。

3.根据权利要求2所述的一种用于液压件生产的合成铸铁的制备方法，其特征在于，所述S1中，铬铁合金的成分为C≥3%、Cr≥9%。

4.根据权利要求2所述的一种用于液压件生产的合成铸铁的制备方法，其特征在于，所述S1中，废铜料的成分为Cu 70%～85%、Mn 2%～3%、Ni 0.3%～0.8%、Fe 5%～7%。

5.根据权利要求2所述的一种用于液压件生产的合成铸铁的制备方法，其特征在于，所述S1中，高硅硅钢片的成分为Si 1.3%～5%、Fe 55%～70%、Al≤0.3%。

6.根据权利要求2所述的一种用于液压件生产的合成铸铁的制备方法，其特征在于，所述S1中，金刚砂的成分为C≥35%、Si≥42%、Fe 0.6%～1.1%。

7.根据权利要求2所述的一种用于液压件生产的合成铸铁的制备方法，其特征在于，所述S2中，熔炼废钢时，熔炼炉温度为1330℃～1350℃，持续35min～50min。

8.根据权利要求2所述的一种用于液压件生产的合成铸铁的制备方法，其特征在于，所述S3中，在对铁水中硅碳比例进行检测时，其比例误差须小于0.001。

9.根据权利要求2所述的一种用于液压件生产的合成铸铁的制备方法，其特征在于，所述S4中，在对铁水进行自然冷却时，铁水冷却至1515℃时即可加入孕育剂。

10.根据权利要求2所述的一种用于液压件生产的合成铸铁的制备方法，其特征在于，所述S4中，孕育剂选用ZFYCS和ZFSCCM中的一种。