[发明专利]一种高速机车线缆的制备工艺

权利要求书

1.一种高速机车线缆的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤，

1）单线制作：选用26AWG线规及其以上的7根或19根镀锡铜多股绞合导体，且导体绞合节距小于等于16mm，单丝延伸率大于等于10%，且整体绞合外径均匀；导体外的绝缘层使用低密度聚乙烯、发泡聚乙烯、高密度聚乙烯的皮泡皮结构，绝缘层押出后，单线外径为0.95~1.35mm，且同心度为80%以上，椭圆度小于0.05mm，单线绝缘的断裂伸长率大于等于150%，其抗张强度大于等于10MPa；

2）单线辐照：经步骤1）中的单线经过电子加速器辐照加工，使用0-10Mrad的辐照剂量；

3）对绞制作：单线放线，2根单线绞合成双绞线，对绞节距控制在15~30mm之间，然后对绞收线；

4）成缆制作：对绞放线，4对双绞线按照一定顺序成缆，在成缆的同时，对每组对绞线进行铝箔屏蔽，铝箔铝基控制在0.035mm以上，铝基面朝外，成缆时铝箔的合口需朝外包覆，整体的节距控制在50~200mm之间；

5）编织制作：缆芯外面再采用编织层屏蔽结构包裹，编织丝一般选用单丝直径0.08~0.15mm的镀锡铜丝；编织层覆盖率大于80%，编织节距一般控制在15~35mm之间，然后成缆收线；

6）护套制作：成缆放线，总缆芯外挤覆交联低烟无卤塑料护套；

7）护套辐照：经步骤6）中的护套线再次经过电子加速器辐照加工，一般这里使用热延伸来控制整体工艺，热延伸需小于等于25%，该工序完成后便形成电缆成品。