[发明专利]单梁桁架激光切割机全自动上下料工作站及其工作方法

权利要求书

1.单梁桁架激光切割机全自动上下料工作站，其特征在于：包括激光切割平台(4)，所述激光切割平台(4)的上方设置有水平的导轨横梁(3)，所述导轨横梁(3)上分别滑动设置有第一滑块(8)和第二滑块(1)；所述第一滑块(8)和第二滑块(1)均能沿所述导轨横梁(3)的延伸方向平动位移；

所述第一滑块(8)的一侧安装有能上下升降的第一升降柱(12)，所述第二滑块(1)的一侧安装有能上下升降的第二升降柱(15)；所述第一升降柱(12)下端安装有叉料器(14)，所述叉料器(14)能随第一滑块(8)平动位移至激光切割平台(4)正上方；所述第二升降柱(15)的下端安装有工业吸盘(2)；所述工业吸盘(2)也能随所述第二滑块(1)平动位移至所述激光切割平台(4)正上方。

2.根据权利要求1所述的单梁桁架激光切割机全自动上下料工作站，其特征在于：所述导轨横梁(3)的下方还包括有水平的第一对导轨(7)和第二对导轨(5)；所述第一对导轨(7)和第二对导轨(5)均与所述导轨横梁(3)的延伸方向垂直；

所述第一对导轨(7)上设置有板材转运车，所述板材转运车能沿所述第一对导轨(7)的延伸方向运行；所述板材转运车能沿第一对导轨(7)运行至所述工业吸盘(2)正下方；

所述第二对导轨(5)上设置有下料车(13)，所述下料车(13)能沿所述第二对导轨(5)的延伸方向运行，所述下料车(13)能沿所述第二对导轨(5)运行至所述叉料器(14)的正下方。

3.根据权利要求2所述的单梁桁架激光切割机全自动上下料工作站，其特征在于：所述激光切割平台(4)的上侧面固定安装有若干并列设置的条形支撑刀架(43)，各所述条形支撑刀架(43)的长度方向均与所述导轨横梁(3)垂直设置，各所述条形支撑刀架(43)的上侧沿长度方向等距阵列设置有若干支撑刀卡口(42)；

所述激光切割平台(4)的上侧还沿条形支撑刀架(43)的长度方向等距阵列设置有若干长条薄壁状的支撑刀(44)，各所述支撑刀(44)的长度方向与所述导轨横梁(3)的延伸方向平行，各所述支撑刀(44)的上侧沿长度方向分布有若干尖端朝上呈锯齿状的支撑齿体(41)；各所述支撑刀(44)的下侧对应固定卡位于所对应的支撑刀卡口(42)中。

4.根据权利要求3所述的单梁桁架激光切割机全自动上下料工作站，其特征在于：所述横梁导轨(3)的两端分别通过左支架(10)和右支架(11)支撑设置。

5.根据权利要求3所述的单梁桁架激光切割机全自动上下料工作站，其特征在于：所述叉料器(14)包括与所述导轨横梁(3)垂直的横梁(22)，所述横梁(22)的中部固定连接所述第一升降柱(12)的下端；所述横梁(22)上连接有若干根向左延伸的料叉支架梁(21)，还包括与所述横梁(22)平行的叉料条支撑梁(20)，各所述叉料条支撑梁(20)固定连接在各所述料叉支架梁(21)的左端下侧；

还包括若干根相互平行并列的叉料条(18)，各所述叉料条(18)沿所述叉料条支撑梁(20)的长度方向等距阵列分布；各所述叉料条(18)的左端均固定连接在所述叉料条支撑梁(20)的下侧，各所述叉料条(18)的右端设置成尖端(19)；相邻两叉料条(18)之间留有叉料间隙。

6.根据权利要求5所述的单梁桁架激光切割机全自动上下料工作站，其特征在于：所述下料车(13)包括承载平台(26)，所述承载平台(26)的左侧边上固定设置有与所述叉料条支撑梁(20)平行的刮料刀座(29)，所述刮料刀座(29)上沿长度方向等距阵列固定设置有若干根刮料刀(25)，各所述刮料刀(25)的末端朝右侧倾斜设置；

各所述刮料刀(25)与各相邻两所述叉料条(18)之间形成的叉料间隙对应，各所述刮料刀(25)能对应活动插入相邻两叉料条(18)之间形成的叉料间隙中。