[发明专利]一种IBC电池组件的制作工艺

说明书

本发明提供了一种IBC电池组件的制作工艺，其提高了电池组件组装的效率、且确保了良品率，进一步确保了IBC电池片的发电效率。其具体工艺步骤如下：S1、激光切割：先对整片电池片激光切割，在电池片上形成(n‑1)道激光划痕、使得电池片被划分成为n块小片电池片；S2、涂覆绝缘胶：在n块小片电池片两侧部沿着长度方向排布的区域上预设一定数量的引出电极，同时在引出电极的外周涂覆绝缘胶；S3、固化绝缘胶：把涂覆好绝缘胶的电池片进行固化；S4、涂覆锡膏：在小片电池片上对应的预设引出电极的位置上涂覆锡膏；S5、排片：小片电池片上按正负串联方式进行排片；S6、放置串联焊带；S7、焊接焊带：焊接对应位置的焊带和锡膏，让其导通。

技术领域

本发明涉及IBC电池组件制作的技术领域，具体为一种IBC电池组件的制作工艺。

背景技术

IBC电池在电池受光面没有金属电极的存在，能够完全消除正面的光学损失，增大短路电流，所有的电极在电池背面呈交叉指撞的分布，较大的金属化面积提升了电池填充因子，而良好的钝化工艺能够提升电池的开路电压。

在将电池片串联制造成组件后，最终能得到一块完整的太阳能电池面板。因为在电池片串联的过程中需要用焊带将电池片连接起来，焊带本身的电阻(R)会带来一部分电性能的损失，为此，如何提高IBC电池的发电效率，以及如何高效组装完成电池组件的组装成为了，IBC电池领域需要急需攻克的难题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种IBC电池组件的制作工艺，其提高了电池组件组装的效率、且确保了良品率，进一步确保了IBC电池片的发电效率。

一种IBC电池组件的制作工艺，其特征在于，其具体工艺步骤如下：

S1、激光切割：先对整片电池片激光切割，在电池片上形成(n-1)道激光划痕、使得电池片被划分成为n块小片电池片；

S2、涂覆绝缘胶：在n块小片电池片两侧部沿着长度方向排布的区域上预设一定数量的引出电极，同时在引出电极的外周涂覆绝缘胶；

S3、固化绝缘胶：把涂覆好绝缘胶的电池片进行固化；

S4、涂覆锡膏：在小片电池片上对应的预设引出电极的位置上涂覆锡膏；

S5、排片：把小片电池片上按正负串联方式进行排片；

S6、放置串联焊带：在排好的小片电池片的引出电极上放置串联焊带，串联焊带包括中间焊带、首尾焊带，所述中间焊带布置于相邻的两排小片电池片之间的对应引出电极、且覆盖对应的引出电极的区域，所述首尾焊带排布在位于两侧的小片电池片的外露边所对应的引出电极所对应的区域，所述首尾焊带为汇流焊带；

S7、焊接焊带：焊接对应位置的焊带和锡膏，让其导通。

其进一步特征在于：

在电池片上预设的n块小片电池片的长度方向排布的区域预设的引出电极外周涂覆绝缘胶，之后进行固化，然后再对整片电池片激光切割，在电池片上形成(n-1)道激光划痕、使得电池片被划分成为预设的n块小片电池片，即先进行S2、涂覆绝缘胶及S3、固化绝缘胶工艺，然后进行S1、激光切割，之后按照S4、S5、S6、S7的步骤顺次操作；

每块所述小片电池片的对应侧的正负电极所对应的引出电极的数量为4～8；

根据整片IBC的电池片结构按照设计要求将整片IBC电池片通过激光切割形成n片等功率的小片电池片，其中2≤n≤5，n为自然数，其确保划片最优；

所述涂覆绝缘胶工艺采用的绝缘胶为聚酰亚胺，在需要焊接的引出电极的周围涂覆绝缘胶；

所述涂覆绝缘胶的工艺通过印刷工艺来完成，确保涂覆的精度和质量，涂覆绝缘胶的目的是考虑IBC电池的特效是正负极直接相邻非常近，为后续的片与片之间用焊带连接做基础；