[发明专利]一种IBC电池组件的制作工艺

权利要求书

1.一种IBC电池组件的制作工艺，其特征在于，其具体工艺步骤如下：

S1、激光切割：先对整片电池片激光切割，在电池片上形成n-1道激光划痕、使得电池片被划分成为n块小片电池片，其中2≤n≤5，n为自然数；

S2、涂覆绝缘胶：在每块小片电池片两侧部沿着长度方向排布的区域上预设引出电极的数量为4～8，同时在引出电极的外周涂覆绝缘胶；

S3、固化绝缘胶：把涂覆好绝缘胶的电池片进行固化；

S4、涂覆锡膏：在小片电池片上对应的预设引出电极的位置上涂覆锡膏；

S5、排片：把小片电池片按正负串联方式进行排片；

S6、放置串联焊带：在排好的小片电池片的引出电极上放置串联焊带，串联焊带包括中间焊带、首尾焊带，所述中间焊带布置于相邻的两排小片电池片之间的对应引出电极、且覆盖对应的引出电极的区域，所述首尾焊带排布在位于两侧的小片电池片的外露边所对应的引出电极所对应的区域，所述首尾焊带为汇流焊带；

S7、焊接焊带：焊接对应位置的焊带和锡膏，让其导通。

2.一种IBC电池组件的制作工艺，其特征在于，其具体工艺步骤如下：

S1、涂覆绝缘胶：在电池片上预设的小片电池片的长度方向排布的区域预设的引出电极外周涂覆绝缘胶，每块所述小片电池片的引出电极的数量为4～8；

S2、固化绝缘胶：把涂覆好绝缘胶的电池片进行固化；

S3、激光切割：再对整片电池片激光切割，在电池片上形成n-1道激光划痕、使得电池片被划分成为预设的n块小片电池片，其中2≤n≤5，n为自然数；

S4、涂覆锡膏：在小片电池片上对应的预设引出电极的位置上涂覆锡膏；

S5、排片：把小片电池片按正负串联方式进行排片；

S6、放置串联焊带：在排好的小片电池片的引出电极上放置串联焊带，串联焊带包括中间焊带、首尾焊带，所述中间焊带布置于相邻的两排小片电池片之间的对应引出电极、且覆盖对应的引出电极的区域，所述首尾焊带排布在位于两侧的小片电池片的外露边所对应的引出电极所对应的区域，所述首尾焊带为汇流焊带；

S7、焊接焊带：焊接对应位置的焊带和锡膏，让其导通。

3.如权利要求1或2所述的一种IBC电池组件的制作工艺，其特征在于：所述涂覆绝缘胶的工艺采用的绝缘胶为聚酰亚胺，在引出电极的周围涂覆绝缘胶，所述涂覆绝缘胶的工艺通过印刷工艺来完成。

4.如权利要求1或2所述的一种IBC电池组件的制作工艺，其特征在于：S4中，绝缘胶固化完成后的每片小片电池片的引出电极的锡膏涂覆，掰片后涂覆或整片电池片排布状态下定位对应的引出电极涂覆。

5.如权利要求1或2所述的一种IBC电池组件的制作工艺，其特征在于：S5中，相邻的两排小片电池片之间的排片距离为0.4～2mm之间。

6.如权利要求1或2所述的一种IBC电池组件的制作工艺，其特征在于：S6中，引出电极设置在每小片电池片的两侧边缘位置，所述中间焊带的形状为长条状，厚度为0.08～0.12mm，宽度为3～6mm，所述首尾焊带宽度为6～10mm，其采用冲孔焊带的方式形成，厚度为0.08～0.12mm。

7.如权利要求1或2所述的一种IBC电池组件的制作工艺，其特征在于：S7中焊接焊带采用激光焊接，并加上温度反馈以实现温度的可控性，保证焊接温度的一致性且不会因为温度偏低或偏高带来的焊接品质问题，采用的首尾焊带具体为冲孔焊带，帮助释放小片电池片与小片电池片之间的热缩盈应力；首尾焊带不侧凸于电池片外，所述首尾焊带的串汇流的部分朝向电池片的内部，做成组件时在其与电池片之间加入绝缘条。

8.如权利要求1或2所述的一种IBC电池组件的制作工艺，其特征在于：

当n=2时，组件版型做成日字型排版，即每串小片电池片数量在10-12片串联，一个组件上共12串，分上下两个大的区域；

当n=3时，组件版型做成竖版，每串小片电池片数量在30-36片串联，一个组件上共6串，3串并联后再串在一起；

当n=4时，组件版型做成n=2时的版型，每串小片电池片的数量增加到20-24片；

当n=5时，组件版型做成横版版型，每串小片电池片的数量在33-34片。