[发明专利]适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法

权利要求书

1.一种适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：在500℃～650℃下，对板材和锻件进行真空除氢处理1h～3h，随炉冷却至150℃～200℃后出炉空冷；

步骤二：对除氢后的板材和锻件进行焊前表面清理，去除表面的氧化膜和油污；

步骤三：对于清理后的板材和锻件表面接触的工装夹具进行表面油污清理；

步骤四：用清理后的工装夹具夹持清理后的板材和锻件；

步骤五：采用TIG焊技术对清理后的板材和锻件进行第一层焊接，焊接参数如下：焊接电流60A～70A、焊接速度20mm/min～24mm/min、焊枪惰性气体流量10L/min～15L/min、工件背面惰性气体流量5L/min～10L/min、保护罩惰性气体流量5L/min～10L/min，熄弧后，待冷却后再抬起焊枪，停止供气；

步骤六：采用TIG焊技术对第一层焊接后的板材和锻件进行第二层重熔焊接，焊接参数如下：电流80A～90A、焊接速度20mm/min～24mm/min、焊枪惰性气体流量10L/min～15L/min、工件背面惰性气体流量5L/min～10L/min、保护罩惰性气体流量5L/min～10L/min，熄弧后，待冷却后再抬起焊枪，停止供气。

2.根据权利要求1所述的适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法，其特征在于，所述步骤二中板材和锻件的焊前表面清理方法为：用刮刀刮削板材和锻件的焊接端面以及两侧面以清理表面氧化膜，用脱脂剂擦拭板材、锻件的焊接端面以及两侧面以去除油污；

所述步骤三中工装夹具表面油污的清理方法为：用脱脂剂擦拭工装夹具表面；

所述脱脂剂为石油醚、丙酮、乙酸乙酯、乙醇中的任意一种或任多种。

3.根据权利要求2所述的适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法，其特征在于，所述刮刀从板材和锻件的焊接端面以及两侧面至少各刮去0.05mm厚度。

4.根据权利要求2所述的适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法，其特征在于，当板材和锻件的厚度小于2mm时，所述刮刀从板材和锻件的焊接端面以及两侧面各刮去0.2mm～0.3mm厚度。

5.根据权利要求1所述的适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法，其特征在于，所述步骤二与步骤五的时间间隔控制在30min以内，即板材和锻件焊前表面清理完毕至第一层焊接间隔时间控制在30min内；步骤五与步骤六的时间间隔控制在10min以内，即第一层焊接与第二层重熔焊接间隔时间控制在10min内。

6.根据权利要求1所述的适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法，其特征在于，在进行第一层焊接之前，利用抽湿机降低焊接环境湿度，将环境相对湿度控制在50％以下。

7.根据权利要求1所述的适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法，其特征在于，在进行第一层焊接及第二层重熔焊接的过程中，利用清理后的工装夹具作用在焊缝四周，以抑制板材和锻件变形。

8.根据权利要求1所述的适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法，其特征在于，在进行第一层焊接及第二层重熔焊接的过程中，同时控制焊枪与焊接面之间的夹角为35°～45°。

9.根据权利要求1所述的适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法，其特征在于，所述惰性气体为氩气,所述氩气的纯度不低于99.99％。

10.根据权利要求1所述的适用于降低钛合金TIG焊环缝气孔缺陷的方法，其特征在于，步骤五中，熄弧后冷却时间为8s～10s；步骤六中，熄弧后冷却时间为10s～12s。