[发明专利]用于金属橡胶自动成型系统中的定距拉伸装置

说明书

一种用于金属橡胶自动成型系统中的定距拉伸装置。本装置可对密匝金属丝螺旋卷自动定距拉伸，属于新型金属材料加工技术领域。本发明可实现不同规格金属丝螺旋卷的自动定距拉伸成型，以此替代手工定距拉伸。本发明使用一组机械夹爪对密匝金属丝螺旋卷自动定居拉伸，并进给到毛坯缠绕机构中完成后续工序。本种自动定距拉伸金属丝螺旋卷具有拉伸速度快、精确度高，定距拉伸长度范围长、金属丝螺旋卷直径覆盖范围广的特点，避免了传统手工作业中生产的金属橡胶均匀性差，精度低，容易分层等问题。

技术领域：

本发明涉及一种应用于材料加工等领域中的装置，具体地说，是涉及一种应用于金属橡胶一体化自动成型系统中，对密匝金属丝螺旋卷进行自动定距拉伸的装置，属于新型多孔金属材料加工技术领域。

背景技术：

金属橡胶是一种弹性阻尼材料。由勾结交错的金属丝制成的网状结构，通过对特定金属丝螺旋绕制、螺旋定距拉伸、毛坯缠绕、毛坯冷压成型及后处理等工艺制备而成。它既具有橡胶的高弹性、大阻尼，又具有所用金属的固化特性，与普通橡胶相比较，具有不挥发、抗辐射、耐高/低温、寿命长的特点，多应用在航空航天深海等条件极端恶劣的工作环境中。

在目前多孔金属橡胶缠绕成型工艺中，由于弹簧机床无法卷制大螺距金属丝螺旋卷，金属橡胶成型过程中，通常先通过弹簧机床卷制密匝金属丝螺旋卷，手工定距拉伸到预定螺距、再进行毛坯缠绕成型。该种成型方式劳动强度大，步骤离散化，且精度不高，手工定距拉伸的金属丝螺旋卷螺距不均匀，导致金属橡胶性能不稳定，成型后金属橡胶松散分层，影响金属橡胶在实际过程中的性能发挥。

发明内容：

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供了一种用于金属橡胶自动成型系统中的定距拉伸装置，利用该装置可对不同规格金属丝螺旋卷自动定距拉伸，解决了多孔金属橡胶传统制备过程中需手工定距拉伸、手工缠绕毛坯的问题。

本发明的技术方案是：该种用于金属橡胶自动成型系统中的定距拉伸装置，包括：水平导轨架72、水平丝杠、第二导向管22、第一拉爪23、第二拉爪24、第三拉爪25、定距导轨26、工作台27、第一光电开关28、第二光电开关29、第三导向管30、压针滚筒32、定距丝杠34、水平螺母35、第一行程开关76以及第二行程开关77，其特征在于：

所述水平导轨架72安装在机架上；所述水平丝杠安装在水平导轨架72中；所述工作台27安装于水平导轨架72上，水平螺母35安装在工作台底部并与水平丝杠组成丝杠螺母传动副；所述第二导向管22安装于工作台27前端中部，与第一导向管相接，并与第一导向管共线；所述定距丝杠34安装在拉伸工作台中部的定距导轨26中，两端安装滚动轴承，便于旋转；

所述定距导轨26上安装有第一拉爪23、第二拉爪24、第三拉爪25；所述第一拉爪23与第三拉爪25固定在导轨上不能移动；所述第二拉爪24安装在定距丝杠34上，其端部孔有传动螺纹，与定距丝杠34组成丝杠螺母副传动，三个拉爪的爪口与第二导向管22共线；所述第三导向管30安装在拉伸工作台5后端，其入口处靠近第三拉爪25；所述压针滚筒32底部安装于工作台后端，压针滚筒32在第三导向管30末端；

第一光电开关28安装于第一拉爪23附近位置；第二光电开关29安装于第三拉爪25附近位置；所述第一行程开关76安装在水平导轨左端；所述第二行程开关77安装在水平导轨右端；

其中，所述第一导向管是金属丝螺旋卷绕制机构安装在金属丝螺旋卷生成的位置，用于导向金属丝螺旋卷；

所述第二拉爪24包括迷你气缸56、上夹爪57、下夹爪58、销59、夹爪套60以及爪根螺母61；迷你气缸56与夹爪套60焊接安装，迷你气缸56与一两位四通电磁换向阀连接，所述电磁换向阀控制气缸伸缩；上夹爪57通过螺钉安装在迷你气缸56上，且上夹爪57通过销安装于长条孔中，使之能上下移动；所述下夹爪58通过销59安装与夹爪套60下方定位孔中；所述爪根螺母61一端与夹爪套60连接；