[发明专利]一种脱硫废水零排放处理系统及方法

说明书

本发明提供一种脱硫废水零排放处理系统及方法，处理系统主要包括澄清水箱、机力通风蒸发系统和循环流化床系统。澄清水箱主要功能为初步将脱硫废水中杂质和溶液沉淀，澄清液进入机力通风蒸发系统，实现可用水的蒸发回收和浓缩液的加药处理，并将处理后的液体再次排入废水澄清水箱，实现多次处理浓缩。浓缩液送入循环流化床系统实现对浓缩液的吸附和结晶功能，进行资源化处理。

技术领域

目前，火力发电主要采用湿法脱硫工艺，为了维持脱硫浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，系统中需要排除一定量的废水，废水的主要来源为石膏脱水和清洗系统。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属。因此需强化对各类水污染的治理力度，实现脱硫废水的零排放。

背景技术

目前，对于脱硫废水处理方法一般分为物理化学处理方式和加热蒸发方式（蒸发池、蒸发结晶及烟道蒸发），物理化学法即对废水进行沉淀过滤，化学加药的方法进行处理，这类处理办法设备投资高、运行成本高、工艺流程复杂，且占地面积要求大，处理后的废水仍不能达到国家标准，产生的固废中重金属含量高，也难于处理。采用蒸发处理方式投资和运营成本会相对较低，但如果采用蒸发池自然蒸发的化，占地面积非常大，且对废水处理量较低，往往不能满足生产需求。如采用烟道蒸发技术，会受限于两方面:处理废水量少，且受锅炉负荷影响大;不适用于除尘器前安装烟冷器的电厂。而适用较多的为蒸发结晶技术，主要包括3个步骤，即预处理+膜/热力浓缩+结晶，其中：预处理主要是去除脱硫废水中的硬度离子；浓缩主要是将脱硫废水减量化，产生可用水和浓水；浓水经过结晶器形成盐分然后回收利用或者填埋。

目前，针对蒸发结晶技术，有学者已经提出多种技术路线，比如采用除尘器收集的干灰与脱硫废水搅拌后送入流化床进行干燥结晶处理，但此种方案对干灰的搅拌及搅拌后样品的干度要求较高，对于样品的输送难度较大。对于回水中可用水和浓水的处理路线也有多种路线，例如采用余热加热进行废水曝气处理，但采用此种方式对废水的处理时效性难以保证。

发明内容

本发明提供了一种脱硫废水零排放处理的系统。

本发明另一目的是提供一种脱硫废水零排放处理方法。

本发明具体技术方案如下：

一种脱硫废水零排放处理系统，主要包括澄清水箱、机力通风蒸发系统和循环流化床系统，

所述澄清水箱,设有箱体，箱体体内腔设有迂回式液体流道，水箱入口和水箱出口分别布置在水箱两侧上部；水箱出口连接机力通风蒸发系统；

在澄清水箱的低部设计有浓缩液排出口，该浓缩液排出口经浓缩液缓冲箱后与流化床连接，从专用喷口喷射入流化床内；

所述机力通风蒸发系统，设有蒸发塔，蒸发塔上部设有喷淋系统，喷淋系统的供水管与澄清水箱的水箱出口连接，脱硫废水经澄清水箱沉淀后从蒸发塔上部由喷淋系统喷入蒸发塔内，喷淋层下部设有换热器，换热器下部为储水箱，储水箱经再循环系统连接澄清水箱，喷淋层上部设有风扇，增强系统通风和蒸发，风扇上部设有蒸汽凝结和收集系统；

所述循环流化床系统，炉渣注入口位于流化床下部，浓缩液注入口位于炉渣注入口上部；脱硫系统中空气预热器的入口烟气作为流化风，经流化床干燥后烟气排入到空气预热器出口烟道。

优选地，箱体内腔由多组平行隔板分隔，相邻隔板上下交替布置在箱体顶部和底部，安装在箱体顶部的隔板与箱体底部之间留有间隔，安装在箱体底部的隔板与箱体顶部之间留有间隔，由此形成蛇形的液体通道。

优选地，喷淋系统上部设有风扇，加强通风和水蒸发；储水箱还设有加药系统。

优选地，浓缩液缓冲箱采用地坑水箱，与澄清水箱形成高度差。