[发明专利]一种全自动搅拌烘干造粒一体机

说明书

本发明实施例公开了一种全自动搅拌烘干造粒一体机，包括桶状壳体和设于横向设于壳体内腔中部且将内腔分为上下两个腔室的隔板，其中上腔室设有搅拌烘干单元，下腔室设有造粒单元，隔板底部位置处、壳体下部一侧的外壁向外延伸形成侧腔室，侧腔室内设有控制单元，壳体顶部设有贯通壳体的入料口，壳体侧面、上腔室底部位置处设有贯通壳体的出料阀，造粒单元包括均布下腔室内壁表面的喷气口。侧腔体上的壳体外壁向外延伸形成导料道，导粒道上端设有与上腔室贯通的出粒口，下端至隔板底部位置处设有进粒口，本发明实施例全自动搅拌烘干造粒一体机将搅拌、造粒与烘干功能集成于一体，使操作更加简便，不需人工操作，节约时间与人力。

技术领域

本发明涉及造粒机技术领域，具体涉及一种全自动搅拌烘干造粒一体机。

背景技术

在药品及各种化学制剂的颗粒制造过程中，一般需要经过搅拌、造粒，然后再进行烘干，最终制得成品，原料需依次传输至搅拌机、造粒机再到烘干机，多次传输与搬运极易造成原料的污染与损耗，并且多个大型机器落地摆放，均需要占据大量面积与空间，造成浪费与人力的损耗。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提出了一种能将搅拌、烘干与造粒集成于一个机器的全自动搅拌烘干造粒一体机。本发明实施例的技术方案如下：

一种全自动搅拌烘干造粒一体机，包括桶状壳体和设于横向设于壳体内腔中部且将内腔分为上下两个腔室的隔板，其中上腔室设有搅拌烘干单元，下腔室设有造粒单元；所述隔板底部位置处、壳体下部一侧的外壁向外延伸形成侧腔室；所述侧腔室内设有控制单元；所述搅拌烘干单元和造粒单元均与所述控制单元控制相连；所述壳体外侧套有除尘设备。所述壳体顶部设有贯通壳体的入料口；所述入料口开口处设有与所述开口端相匹配的通风盖，且该通风盖上表面设有直径小于所制备产品颗粒粒径的格栅；所述壳体侧面、上腔室底部位置处设有贯通壳体的出料口，出料口位置处设有出料阀；所述搅拌烘干单元包括水平贯穿上腔室下部的螺旋搅拌杆和竖直设置于螺旋搅拌杆两侧的爪式搅拌杆；所述造粒单元包括均布下腔室内壁表面的喷气口、布于壳体内与所述喷气口贯通且相互连通的气道、震动杆和设于所述侧腔室底部的气源；侧腔体上的壳体外壁向上延伸在上腔室的外侧形成导料道；所述导粒道上端设有与上腔室贯通、且设有引风机的出粒口，下端于隔板的下方位置处设有进粒口；所述进粒口与所述喷气口间设有百叶阀。

进一步的，所述爪式搅拌杆于螺旋搅拌杆每侧均设有两个；所述爪式搅拌杆包括垂直设置于壳体顶部内壁的爪式搅拌杆转轴、铰接于爪式搅拌杆转轴底部且向下延伸至隔板处的搅拌头；所述爪式搅拌杆转轴上端伸入壳体内，各爪式搅拌杆转轴相互通过皮带传动，且其中一个爪式搅拌杆转轴通过第一电机传动控制；所述壳体顶部内壁设有容置所述皮带、第一电机和搅拌杆转轴上端的空槽；所述搅拌头由多个直径不同的搅拌杆组成，且由中心向外侧以直径从大到小铰接于搅拌头下。

进一步的，所述螺旋搅拌杆包括水平固定于壳体内壁的螺旋搅拌杆转轴和螺旋设于螺旋搅拌杆转轴上的叶片；所述螺旋搅拌杆转轴一端的壳体内壁设有空腔，空腔内设有轴端与所述螺旋搅拌杆转轴驱动连接的第二电机；所述螺旋搅拌杆转轴内部设有电热丝。

进一步的，下腔室底部内壁截面呈圆弧状；位于下腔室底部位置处的气道连通为一体呈环状，且此环状气道朝向下腔体的一端开敞，开敞处设有栅格网；各喷气口外周的壳体向腔内延伸并收缩至小孔状，形成圆弧状聚风口。

进一步的，所述震动杆包括垂直设于所述壳体底部内壁上的震动轴和套设于震动轴外部，且开口固定于壳体上、震动轴底部外周的布袋；所述震动轴底部设有驱动其产生震动的脉冲震动器；所述震动轴内设有电热丝。

进一步的，所述侧腔室下部设有将侧腔室进行分隔的隔板，其中控制单元设于隔板上部，隔板下部为放置所述气源的气源仓；所述气源仓外侧的壳体设为防尘格栅；所述气源仓内部设有鼓风机；所述鼓风机的出风口处连接有贯穿所述壳体，且另一端与位于壳体底部位置的气道连通的进风道。