[发明专利]一种全自动搅拌烘干造粒一体机

权利要求书

1.一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，包括桶状壳体（4）和设于横向设于壳体（4）内腔中部且将内腔分为上下两个腔室的隔板（16），所述隔板（16）由两块可以合成整圆的半圆形板组成，各半圆形板圆弧处的中心点通过限位转轴可向下转动地设于壳体（4）内壁处，当各半圆形板水平，且形成整体时，边缘可以与壳体（4）内壁一周密封闭合，其中上腔室设有搅拌烘干单元（1），下腔室设有造粒单元（2）；所述隔板（16）底部位置处、壳体（4）下部一侧的外壁向外延伸形成侧腔室；所述侧腔室内设有控制单元（3）；所述搅拌烘干单元（1）和造粒单元（2）均与所述控制单元（3）控制相连；所述控制单元（3）外侧的壳体（4）上设有与所述控制单元控制连接的触摸显示屏；所述壳体（4）外侧套有除尘设备；所述壳体（4）顶部设有贯通壳体（4）的入料口（11）；所述入料口（11）开口处设有与所述开口端相匹配的通风盖，且该通风盖上表面设有直径小于所制备产品颗粒粒径的格栅；所述壳体（4）侧面、上腔室底部位置处设有贯通壳体（4）的出料口，出料口位置处设有出料阀（15）；所述搅拌烘干单元（1）包括水平贯穿上腔室下部的螺旋搅拌杆（14）和竖直设置于螺旋搅拌杆（14）两侧的爪式搅拌杆（12）；所述造粒单元（2）包括均布下腔室内壁表面的喷气口（212）、布于壳体（4）内与所述喷气口（212）贯通且相互连通的气道（21）、震动杆（23）和设于所述侧腔室底部的气源（24）；所述侧腔室上的壳体（4）外壁向上延伸在上腔室的外侧形成导粒道；所述导粒道上端设有与上腔室贯通、且设有引风机的出粒口（13），下端于隔板（16）的下方位置处设有进粒口（25）；所述进粒口（25）与所述喷气口（212）间设有百叶阀（26）；

所述侧腔室下部设有将侧腔室进行分隔的隔板，其中控制单元（3）设于隔板上部，隔板下部为放置所述气源（24）的气源仓（244）；所述气源仓（244）外侧的壳体（4）设有防尘格栅（241）；所述气源仓（244）内部设有鼓风机（242）；所述鼓风机（242）的出风口处连接有贯穿所述壳体（4），且另一端与位于壳体（4）底部位置的气道（21）连通的进风道（243）；

所述进粒口（25）处设有气阀；所述气阀后侧设有孔径与所制备产品颗粒直径相匹配的格栅。

2.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，所述爪式搅拌杆（12）于螺旋搅拌杆（14）每侧均设有两个；所述爪式搅拌杆（12）包括垂直设置于壳体（4）顶部内壁的爪式搅拌杆转轴、铰接于爪式搅拌杆转轴底部且向下延伸至隔板（16）上方的搅拌头（121）；所述爪式搅拌杆转轴上端伸入壳体（4）内，各爪式搅拌杆转轴相互通过皮带（123）传动，且其中一个爪式搅拌杆转轴通过第一电机（122）传动控制；所述壳体（4）顶部内壁设有容置所述皮带（123）、第一电机（122）和搅拌杆转轴上端的空槽；所述搅拌头（121）由多个直径不同的搅拌杆组成，且由中心向外侧以直径从大到小铰接于搅拌头（121）下。

3.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，所述螺旋搅拌杆（14）包括水平固定于壳体（4）内壁的螺旋搅拌杆转轴（143）和螺旋设于螺旋搅拌杆转轴（143）上的叶片（141）；所述螺旋搅拌杆转轴（143）一端的壳体内壁设有空腔，空腔内设有轴端与所述螺旋搅拌杆转轴（143）驱动连接的第二电机（142）；所述螺旋搅拌杆转轴（143）内部设有电热丝。

4.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，所述下腔室底部内壁截面呈圆弧状；位于下腔室底部位置处的气道（21）连通为一体呈环状，且此环状气道（21）朝向下腔体的一端开敞，开敞处设有栅格网（22）；各喷气口（212）外周的壳体（4）向腔内延伸并收缩至小孔状，形成圆弧状聚风口（211）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，所述震动杆（23）包括垂直设于所述壳体（4）底部内壁上的震动轴（232）和套设于震动轴（232）外部，且开口固定于壳体（4）上、震动轴（232）底部外周的布袋（231）；所述震动轴（232）底部设有驱动其产生震动的脉冲震动器（233）；所述震动轴（232）内设有电热丝。

6.根据权利要求1所述的一种全自动搅拌烘干造粒一体机，其特征在于，所述入料口（11）内部的壳体（4）位置处设有螺旋滑道。