[发明专利]一种风电齿轮箱行星部件的装配方法

权利要求书

1.一种风电齿轮箱行星部件的装配方法，其特征在于：首先，利用装配工作台装配风电齿轮箱的行星轮与轴承，在零件恢复室温的过程中，应用压紧法使轴承达到设计要求的轴向装配游隙；然后，应用提拉的方法测量行星轮部件的轴承轴向装配游隙，验证前道装配工序的正确性；接着，在装配风电齿轮箱的行星轴前，用轴向对中工装保证风电齿轮箱的行星架与行星轮部件的精确对中，而在装配过程中同时加热行星架和行星轮部件及冷冻行星轴，增大热/冷装结合面的间隙，最大限度地避免装配卡滞；装配后对行星轴进行轴向预紧，保证各结合面的有效贴合；最后，对已装配完毕、还未恢复室温的的行星部件进行重新加热，以消除冷冻后行星轴表面的冷凝水，避免零件生锈；其包括以下步骤：

A、用孔用卡簧钳将孔用弹性挡圈装入到行星轮内孔的挡圈槽中，用铜棒轻轻敲击孔用弹性挡圈，确保其安装到位，并用塞尺检查挡圈与挡圈槽之间的轴向间隙；

B、将行星轮水平放置在轴承加热器上加热至100-110℃，循环保温2-3次，总加热时间10-20分钟；

C、取行第一星轮轴承，以内孔定位水平放置在装配工作台的下法兰上；

D、将已加热的行星轮的内孔与第一行星轮轴承外圆对中并套入，以孔用弹性挡圈轴向定位；

E、在行星轮的内孔中依次装入内圈定距环、外圈定距环和第二行星轮轴承；

F、在第二行星轮轴承上端面安装上法兰，用螺栓和螺母预紧，得到一个装配好的行星轮部件，待行星轮部件恢复至室温，此道工序的目的是保证第一行星轮轴承、孔用弹性挡圈、外圈定距环与第二行星轮轴承在恢复室温的过程中各装配结合面紧密贴合，保证轴承轴承向游隙的设计值；

G、用相同工艺装配其它行星轮部件；

H、将已装配好的全部行星轮部件放置在装配工作台上；

I、用提拉的方法测量行星轮部件的轴承轴向装配游隙：用百分表的测量头压在行星轮的上端面，将百分表的表盘指针归零，利用行星轮端面上的吊环多点起吊行星轮部件，且要保证起吊的最大拉力值是行星轮部件重量的1.2-1.3倍，记录百分表的最大跳动值；其中，需采用电子测力计显示重量，在起吊前，该电子测力计是加在吊带和吊钩之间；

J、以十字对称的方法，将百分表的测量头压在行星轮上端面的另一个点上，再次用提拉的方法测量行星轮部件的轴承轴向装配游隙；

K、用十字对称的方法共测量至少四次，取所有测量值的算术平均值即为行星轮轴承的轴向装配游隙；

L、用支撑平台将行星架水平支撑起来；

M、起吊，将所有行星轮部件分别装入到行星架的内档中，用目视法检查内孔的对中性；

N、把轴向对中工装装入到行星轮部件内孔和行星架的安装孔中，对所要装配的零部件进行精确的轴向对中；

O、将行星轴提前放入冷冻箱内进行冷冻，冷冻最低-80℃，保温时间24-48个小时；

P、将行星轮部件和行星架的组合体吊入箱式加热炉中加热，最高温度不超过80℃，保温时间1-2小时；

Q、将行星轮部件和行星架的组合体从箱式加热炉中吊出，用支撑平台水平支撑起来；

R、将冷冻的行星轴轴向对中，分别装入到行星轮部件内孔和行星架的安装孔中；其中，行星轴的数量与行星轮部件数量一致，且一个行星轴对应一个行星轮部件；

S、在行星轴的下端面安装法兰，预紧螺钉，对装配完毕的行星轴进行轴向预紧，防止在恢复室温的过程中，零件轴向收缩而使行星轴轴肩与轴承结合面产生间隙，从而改变轴承的装配轴向游隙值；

T、将装配完毕、还未恢复至室温的装配体迅速放回到厢式加热炉中，在60-70℃的温度下保温2-3小时，此道工序的目的是：消除冷冻的行星轴在恢复室温过程中产生的冷凝水，避免零件表面生锈。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱行星部件的装配方法，其特征在于：所述支撑平台采用三个支撑方箱，实现三点水平支撑。