[发明专利]一种利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法在审
| 申请号： | 201910960337.X | 申请日： | 2019-10-10 |
| 公开（公告）号： | CN110668476A | 公开（公告）日： | 2020-01-10 |
| 发明（设计）人： | 张衡;刘昌林;阳露波 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号： | C01F5/06 | 分类号： | C01F5/06 |
| 代理公司： | 11283 北京润平知识产权代理有限公司 | 代理人： | 严政;刘依云 |
| 地址： | 617000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 氯化渣 熔盐 氯化镁 溶解 碱式碳酸镁 镁砂 去离子水 盐水溶液 清液 煅烧 制备 精制 沉淀 过滤 碳酸钠溶液 资源利用率 回收利用 冶金废渣 资源回收 除杂剂 高纯度 碳酸钠 再利用 沉降 烘干 除杂 洗涤 污染 | ||
本发明涉及冶金废渣资源回收再利用技术领域，公开了一种利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法。该方法包括以下步骤：(1)用去离子水将熔盐氯化渣溶解，溶解过滤后取清液；(2)向步骤(1)中所得清液中加入沉降除杂剂，沉淀、过滤后得到精制氯化镁盐水溶液；(3)向步骤(2)中所得精制氯化镁盐水溶液中加入碳酸钠溶液进行反应，得到碱式碳酸镁；(4)将步骤(3)中所得碱式碳酸镁洗涤、烘干后煅烧。本发明通过简单可行的方法，将熔盐氯化渣通过去离子水溶解、沉淀除杂、加碳酸钠反应和煅烧等一系列操作制备出高纯度的镁砂，实现了熔盐氯化渣固废资源的回收利用，提高了资源利用率，同时避免对环境造成污染。
技术领域
本发明涉及冶金废渣资源回收再利用技术领域，具体涉及一种利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法。
背景技术
目前，冶金行业中生产海绵钛大多采用熔盐氯化法，这种生产方法不可避免的会产生大量的熔盐氯化渣，这种熔盐氯化渣中含有多种金属离子，随意排放会对环境造成污染，而且也会造成资源浪费。回收利用熔盐氯化渣中的金属离子，不仅能提高资源利用率，同时也能解决环保问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的熔盐氯化渣固废资源无法得到有效回收利用的问题，提供了一种利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法，该方法通过简单的操作将熔盐氯化渣制备成高纯度的镁砂，实现了熔盐氯化渣固废资源的回收利用，解决了环保问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种利用熔盐氯化渣制备镁砂的方法，该方法包括以下步骤：
(1)用去离子水将熔盐氯化渣溶解，溶解过滤后取清液；
(2)向步骤(1)中所得清液中加入沉降除杂剂，沉淀、过滤后得到精制氯化镁盐水溶液；
(3)向步骤(2)中所得精制氯化镁盐水溶液中加入碳酸钠溶液进行反应，得到碱式碳酸镁；
(4)将步骤(3)中所得碱式碳酸镁洗涤、烘干后煅烧。
优选地，在步骤(1)中，所述熔盐氯化渣的温度为500-800℃。
优选地，在步骤(1)中，所述熔盐氯化渣的温度为650-720℃。
优选地，在步骤(1)中，熔盐氯化渣与水按照重量比为1:2-6溶解。
优选地，在步骤(1)中，熔盐氯化渣与水按照重量比为1:4溶解。
优选地，在步骤(1)中，所述溶解的时间为0.5-48小时。
优选地，在步骤(1)中，所述溶解的时间为48小时。
优选地，在步骤(2)中，所述沉降除杂剂为碱性溶液。
优选地，所述沉降除杂剂的pH值为8-10.8。
优选地，在步骤(2)中，加入沉降除杂剂将步骤(1)中所得清液的pH值调节至6.8-8.2。
优选地，在步骤(2)中，加入沉降除杂剂将步骤(1)中所得清液的pH值调节至7.2-7.4。
优选地，在步骤(2)中，所述沉淀时间为8-72小时。
优选地，在步骤(2)中，所述沉淀时间为48-72小时。
优选地，在步骤(3)中，加入碳酸钠溶液后使氯化镁与碳酸钠按照摩尔比为1:1-1.1进行反应。
优选地，在步骤(3)中，加入碳酸钠溶液后使氯化镁与碳酸钠按照摩尔比为1:1.05-1.1进行反应。
优选地，在步骤(3)中，所述反应的反应温度为25-100℃，优选为90-100℃；反应时间为10-90min，优选为20-30min。
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