[发明专利]一种提高PVB胶片挤出机产量的方法

说明书

本发明公开了一种提高PVB胶片挤出机产量的方法，是通过增加PVB胶片挤出机螺杆的有效长度，以改变螺杆长径比，从而提高PVB胶片挤出机产量。本发明的方法，可将PVB胶片挤出机产量提高20％～50％，大大地提高了挤出机生产效率、节约了成本，且通过本发明的方法还可以显著提高PVB胶片的塑化质量。

技术领域

本发明属于PVB膜生产设备技术领域，具体涉及一种提高PVB胶片挤出机产量的方法。

背景技术

PVB胶片(聚乙烯醇缩丁醛树脂胶片)，又称PVB膜，由于具有透明、耐光、耐热、隔音、柔软、防雾、低温不硬化，以及和玻璃及金属粘接良好等优异性能而广泛应用于安全玻璃。到目前为止，安全玻璃的应用已相当广泛，除小型汽车外，还在飞机制造、银行柜台、建筑行业、太阳能电池膜等领域普遍采用。

PVB胶片生产过程中，最核心的设备是挤出机部分。目前，PVB胶片挤出机主要采取双螺杆结构，双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，广泛应用于挤出制品的成型加工。而影响双螺杆挤出机性能的主要因素是螺杆的长径比(L/D)，即螺杆工作部分有效长度与直径之比。一般来说，螺杆的长径比能够表示螺杆的塑化能力，而不同的长径比影响着塑化效果。当挤出机螺杆的长径比控制在适宜范围内，增加长径比，能够延长物料在挤出机中的停留时间和塑化时间，增加物料混合的均匀度，提高塑化质量，并减少挤出时的逆流和漏流，提高挤出机的生产能力和产品质量。但是，当螺杆长径比过大时，其加工制造、装巧使用、维修护理难度増加，也会导致螺杆易弯曲变形，造成螺杆与机筒的间隙不均匀和挤出机功率消耗增大，甚至产生刮磨现象，而且物料在挤出机中停留时间过长则使产量降低；当长径比过小时，不利于物料的混合和塑化，影响挤出机产量和产品质量。

CN109476043A公布了通过在挤出机螺杆上安装一种捏合盘，该捏合盘具有用于树脂材料在螺杆转动方向上的改进的混合功能，增强树脂材料的混合和塑化性能。CN103770310B介绍了一种沟槽机筒挤出机，通过对挤出机机筒进行设计，实现物料的高速高效熔融塑化，并获得较高的挤出产量。这些方法虽然能使物料在挤出机内高效熔融塑化，提高塑化质量和产量，但对机筒、捏合元件和挤出机进行清理维修时，比较繁琐，费时费力。而且生产过程中，物料与捏合盘、沟槽机筒之间的摩擦会增大，增加了物料运动的阻力，磨损捏合元件和机筒，使捏合元件和机筒更换周期短，而摩擦产生过多的热量会消耗大量的冷却水，增加生产成本。

发明内容

为解决上述现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种提高PVB胶片挤出机产量的方法，旨在通过改变螺杆的有效长度，将螺杆的长径比控制在适宜范围内，实现挤出机生产能力的提高。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

本发明公开了一种提高PVB胶片挤出机产量的方法，其特点在于：通过增加PVB胶片挤出机螺杆的有效长度，以改变螺杆长径比，从而提高PVB胶片挤出机产量。

进一步地，是在输送段和熔融段同时增加PVB胶片挤出机螺杆的有效长度。

进一步地，输送段增加的螺杆的有效长度与熔融段增加的螺杆的有效长度的比为1:1。

进一步地，所述PVB胶片挤出机采用同向啮合平行双螺杆结构，所述PVB胶片挤出机的双螺杆采用组合式螺杆。

进一步地，改变后的螺杆长径比为42-50，改变前为32～40。

进一步地，在相应的螺杆增长区域增设新的挤出机筒体，同时增设输送元件和剪切元件。

进一步地，新增设的挤出机筒体温度控制在120℃～190℃；所述输送元件为64/64、72/72和96/96中的一种或几种组合，所述剪切元件为45°/5/56、45°/5/64、45°/5/72、45°/5/96、90°/5/56、90°/5/64、90°/5/72和90°/5/96中的一种或几种的组合。