[发明专利]一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法

说明书

本发明涉及一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法，所述制造方法为高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整。

技术领域

本发明属于钢铁生产制造领域，具体涉及一种用于制造货架的低成本冷轧高强钢的制造方法。

背景技术

随着中国制造业、超市销售行业、物流行业的迅速发展，货架已不再是存储物品的简单的架子，而演变成一个集多样和复杂功能于一体的、综合性的仓储和物流装备系统，如大型托盘式货架、阁楼式货架、后推式货架、重力式货架、流利式货架、移动式货架钢结构平台。货架生产制造的规模化不断体现，货架的产量以每年40％以上的增幅在增加。用于货架制造的高强钢需求也越来越大，低成本、高强度、又具有一定成型性的冷轧钢带成为货架制造最佳原材料。

在实现本发明过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：制造货架使用现有的国内外冷轧钢具有高成本、低强度、不具有成型性等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种用于制造货架的低成本冷轧高强钢的制造方法，要解决制造货架使用现有的国内外冷轧钢具有高成本、低强度、不具有成型性等问题。

一种货架用低成本冷轧高强钢的制造方法为高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、LF钢水精炼处理、板坯连铸、热连轧、酸洗冷连轧、连续退火、平整；所述货架用低成本冷轧高强钢的化学成分重量百分比为C：0.04～0.12wt％，Si≤0.10wt％，Mn≤0.25wt％，P≤0.025wt％，S≤0.015wt％，Alt≥0.020wt％，余量为Fe和不可避免的微量元素。

进一步，所述的转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.050wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气。

进一步，所述的LF钢水精炼处理：钢水在LF炉进行脱氧处理。

进一步，所述的板坯连铸:采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1535～1560℃，中包使用碱性中包覆盖剂，使用低碳钢保护渣，铸坯拉速为1.10～1.40m/min。

进一步，所述的热连轧：控制铸坯加热温度为1200±30℃，铸坯在炉内保温时间≥110min，采用七机架热连轧机，终轧温度控制在830～870℃，卷取温度540～580℃。

进一步，所述的酸洗冷连轧：冷轧相对压下率≥65％。

进一步，所述的连续退火工艺：均热温度550～600℃，缓冷温度500±10℃，快冷温度430±10℃，过时效温度390～340℃，出炉温度170±10℃，带钢工艺段速度:200±20m/min。

进一步，所述的平整步骤中：延伸率设定为0.80％±0.20％。

进一步地，所述货架用低成本冷轧高强钢化学成分重量百分比为碳C：0.09wt％，硅Si：0.02wt％，锰Mn：0.16wt％，磷P：0.013wt％，硫S：0.006wt％，铝Alt：0.034wt％。

进一步地，所述货架用低成本冷轧高强钢化学成分重量百分比为碳C：0.07wt％，硅Si：0.04wt％，锰Mn：0.20wt％，磷P：0.011wt％，硫S：0.006wt％，铝Alt：0.038wt％。

上述技术方案具有如下有益效果：本发明通过钢种成分设计，不添加铌、钛、铬等任意合金元素，生产工艺过程优化设计控制，形成了热连轧和连续退火生产线为核心工艺的生产方案和生产技术，实现产品强度的提升，获得机械性能稳定及冷成型性能良好的冷轧高强钢，其典型金相组织为铁素体纤维组织和大块回复再结晶铁素体，其中大块回复再结晶铁素体组织占比5％-25％。

附图说明