[发明专利]包覆膜方法

权利要求书

1.覆膜方法，其特征在于：该覆膜方法包括如下步骤：

第一步、备料，预先在膜卷的膜一端涂设胶水或者贴设结合胶带；

第二步、将膜卷套设在上辊杆（10）上，启动升降机构，使得第一膜辊（20）与第二膜辊（30）之间远离；

第三步、将上辊杆（10）上的膜卷的覆膜一端覆盖在第一膜辊（20）的上，使得第一压头（70）与第一膜辊（20）抵靠，以实现对上辊杆（10）上的膜卷的覆膜一端的压紧；

第四步、待下辊杆（10）上的膜卷接近停止使用时，升降机构使得第一膜辊（20）与第二膜辊（30）靠近，使得上辊杆（10）上的膜卷的覆膜一端与在先使用的下辊杆（10）上的覆膜上表面粘合在一起；

第五步、启动割刀，实施对下辊杆（10）上的覆膜与上辊杆的膜卷的覆膜结合处截断操作；

第六步、使得第一压头（70）与第一膜辊（20）分离，升降机构使得第一膜辊（20）与第二膜辊（30）远离，使得上辊杆（10）上的膜卷的覆膜一端处在自由状态，并且启动生产线的其他设备，实施对板材的覆膜操作；

第七步、待上辊杆（10）上的覆膜接近停止使用时，将下辊杆（10）上的膜卷的覆膜一端覆盖在第二膜辊（30）的上，使得第二压头（80）与第二膜辊（30）抵靠，以实现对下辊杆（10）上的膜卷的覆膜一端的压紧；

第八步、升降机构使得第一膜辊（20）与第二膜辊（30）靠近，使得下辊杆（10）上的膜卷的覆膜一端与在先使用的上辊杆（10）上的覆膜上表面粘合在一起；

第九步、启动割刀，实施对上辊杆（10）上的覆膜与下辊杆（10）的膜卷的覆膜结合处截断操作；

第十步、使得第二压头（80）与第二膜辊（30）分离，升降机构使得第二膜辊（30）与第一膜辊（20）远离，使得下辊杆（10）上的膜卷的覆膜一端处在自由状态，并且启动生产线的其他设备，实施对板材的覆膜操作；

第十一步、将覆膜导送至生产线的涂胶机构、覆膜机构，实施对板材的覆膜操作；

所述第一、第二膜辊（20、30）转动式设置在机架（40）上，所述第一、第二膜辊（20、30）辊芯水平且平行布置；

所述辊杆（10）水平且与第一、第二膜辊（20、30）平行布置，所述辊杆（10）的一端与辊架（50）转动连接，且辊杆（10）位于辊架（50）上设置多个；

所述第一压头（70）通过连接件与第一膜辊（20）的辊端构成转动配合，所述第二压头（80）通过连接件与第二膜辊（30）的辊端构成转动配合；

所述第一膜辊（20）的辊端转动式设置有第一悬臂（21），所述第一悬臂（21）的悬伸端设置有第一固定板（22），第二膜辊（30）的辊端转动式设置有第二悬臂（31），所述第二悬臂（31）的悬伸端设置有第二固定板（32），驱动机构分别设置在第一固定板（22）及第二固定板（32）上；

所述驱动机构包括分别设置在第一固定板（22）及第二固定板（32）上的第一微型气缸（23）及第二微型气缸（33）；

所述第一悬臂（21）的旋转路径上设置有第一开关（24），所述第一悬臂（21）与第一开关（24）接触或分离，所述第一开关（24）用于控制第一微型气缸（23）的启停，所述第二悬臂（31）的旋转路径上设置有第二开关（34），所述第二悬臂（31）与第二开关（34）接触或分离，所述第二开关（34）用于控制第二微型气缸（33）的启停。

2.根据权利要求1所述的覆膜方法，其特征在于：所述第一膜辊（20）的辊端设置有第一轴承（25），所述第一悬臂（21）固定在第一轴承（25）的外圈，所述第二膜辊（30）的辊端设置有第二轴承（35），所述第二悬臂（31）固定在第二轴承（35）的外圈。

3.根据权利要求2所述的覆膜方法，其特征在于：所述第一轴承（25）的外圈设置有第一触碰件（251），所述第一触碰件（251）与第一开关（24）接触或分离；所述第二轴承（35）外圈设置有第二触碰件（351），所述第二触碰件（351）与第二开关（34）接触或分离。

4.根据权利要求3所述的覆膜方法，其特征在于：所述机架（40）上设置有拉簧（41），所述拉簧（41）的一端与第二悬臂（31）的中段连接；所述第一固定板（22）的前端延伸设置有第一滑动弧板（221），所述第二固定板（32）的前端延伸设置有第二滑动弧板（321）。