[发明专利]一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法

说明书

本发明提供一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法，包括以下步骤：步骤一，将物料的加工程序录入CNC控制系统内；步骤二，通过视频识别系统识别物料信息自动完成物料排序；步骤三，自动定位取料系统对物料进行夹取；步骤四，自动定位取料系统夹紧物料，二次判断加工部件外形尺寸；步骤五，自动换刀装置根据物料的外形尺寸旋转合适的刀具；步骤六，自动加工主机对物料的上表面、物料的下表面和物料的侧面进行加工；步骤七，将加工后的物料运输至自动弧段成型系统；步骤八，采用自动送料系统对冷压成型后的物料进行下料堆码。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法。

背景技术

当前，中国的制造业正处于蓬勃发展时期，散料输送行业作为工业基础行业，中国制造的产品已经被各国所认可，特别是带式输送机行业，国外一流的生产企业正在一个个被中国企业所取代，我国带式输送机行业也正在由制造大国走上强国之路。

而在机械加工领域，传统的制造工艺和加工方法已经不能满当今社会节能、高效、环保、智能的要求。

中间架作为带式输送机的主要部件之一，具有产品需求量大，生产加工过程中重复劳动量大，加工工艺相对简单，加工工序相对较少，如果能实现智能自动化生产，可大大降低生产成本的同时大大提高生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法，以解决上述至少一种技术问题。

本发明的技术方案是：一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将物料的加工程序录入CNC控制系统内；

步骤二，通过视频识别系统识别物料信息自动完成物料排序；

步骤三，自动定位取料系统对物料进行夹取；

步骤四，自动定位取料系统夹紧物料，二次判断加工部件外形尺寸；

步骤五，自动换刀装置根据物料的外形尺寸旋转合适的刀具；

步骤六，自动加工主机对物料的上表面、物料的下表面和物料的侧面进行加工；

步骤七，将加工后的物料运输至自动弧段成型系统；

步骤八，采用自动送料系统对冷压成型后的物料进行下料堆码。

本发明通过视频识别系统对原料架上杂乱排序的原材料信息进行采集，实现自动精准取料并优化生产加工，减少了人力装料和人工识别等，可实现生产加工的智能化和自动化。通过自动定位取料系统对是视频自动识别系统采集到的数据分析后下达的取料指令，实现精准取料。通过自动换刀系统实现快速自动换刀，大大提高了换刀效率，节省大量时间成本，减少工人的劳动强度同时还可避免人工换刀产生的错误概率。通过自动加工主机实现部件的一次加工成型，并可根据取料系统所取料的规格自动调整生产内容，减少加工工序，提高了生产效率。通过自动弧段成型系统对加工部件进行冷压成形，实现带式输送机弧形中间架的一次加工完成，减少了二次加工对人力及工装夹具的要求。CNC自动控制模块是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种现有技术，通过计算机将其译码，从而使机床动作对物料完成切削、钻孔等作业，数控加工相对手动加工具有较大优势，本发明通过CNC自动控制模块控制各装置能够实现智能化。

所述视频识别系统包括摄像采集装置和分析模块，所述分析模块包括人工智能分析模组，通过摄像采集对原料架上杂乱排序的原材料信息进行采集，通过人工智能提取图片或视频中部件的特征，并根据同一层面各个部件排列顺序，比对特征的相似度，给出相似度数值，从而判断是否同一部件，并根据部件种类及数量进行生产排序，通过控制系统对所采集的数据进行对比分析后形成生产指令。