[发明专利]一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法

权利要求书

1.一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将物料的加工程序录入CNC控制系统内；

步骤二，通过视频识别系统识别物料信息自动完成物料排序，所述视频识别系统包括摄像采集装置和分析模块，通过摄像采集对原料架上杂乱排序的原材料信息进行采集；

步骤三，自动定位取料系统对物料进行夹取，所述自动定位取料系统是执行通过视频识别系统与控制系统对采集到的数据分析后下达的取料指令，实现精准取料；

步骤四，自动定位取料系统夹紧物料，二次判断加工部件外形尺寸；

步骤五，自动换刀装置根据物料的外形尺寸旋转合适的刀具，所述自动换刀装置包括一旋转刀盘架，所述旋转刀盘架的中央固定有一转轴，所述转轴与电机连接，所述旋转刀盘架上设有至少三个刀头，所述刀头呈环状排布围绕在所述转轴的外侧，所述换刀装置还包括一顶板，所述电机固定在所述顶板上，所述顶板上还设有一与刀头契合的操作端；

步骤六，自动加工主机对物料的上表面、物料的下表面和物料的侧面进行加工，所述自动加工主机包括一机架，所述机架上固定有一龙门架，所述龙门架上设有对物料底部进行钻孔的第一钻孔装置和第一压紧底座、对物料顶部进行钻孔的第二钻孔装置和第二压紧底座和对物料侧面进行钻孔铣孔的钻铣孔装置，所述第一钻孔装置、所述第二钻孔装置和所述钻铣孔装置均具有自动换刀功能；

步骤七，将加工后的物料运输至自动弧段成型系统，所述自动弧段成型系统包括一支撑架，所述支撑架的侧壁上固定有两个支撑辊，且两个支撑辊设置在同一直线，两个支撑辊上方设有一压辊，所述压辊与所述两个支撑辊之间的连线构成一等腰三角形，所述两个支撑辊与所述压辊之间为物料的传输通道；

步骤八，采用自动送料系统对冷压成型后的物料进行下料堆码。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法，其特征在于：所述分析模块包括人工智能分析模组，通过人工智能提取图片或视频中部件的特征，并根据同一层面各个部件排列顺序，比对特征的相似度，给出相似度数值，从而判断是否同一部件，并根据部件种类及数量进行生产排序，通过控制系统对所采集的数据进行对比分析后形成生产指令。

3.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法，其特征在于：实现精准取料后并将原材料送到生产加工中心的指定位置，并通过对原材料的装夹，再次判断所取材料的规格尺寸，为下一步下达生产指令提供依据。

4.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法，其特征在于：所述自动送料系统的送料手柄通过采用伺服电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法，其特征在于：所述支撑架的中央开设有一容纳所述压辊的凹槽，所述凹槽的内侧设有沟槽，所述压辊通过一定位块与一伸缩杆连接，所述定位块的厚度与所述支撑架的厚度一致，且所述定位块的外壁设有与所述沟槽相匹配的条状凸起，所述伸缩杆的外壁套设有限位板。

6.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机中间架全自动生产的工艺方法，其特征在于：所述钻铣孔装置还包括一升降机构，所述升降机构包括丝杆、轴承座、轴承、丝母座和锁紧螺母，所述丝杆竖直设置，所述丝杆的一端与轴承配合，所述轴承安装在轴承座上，所述轴承由锁紧螺母锁紧，所述轴承座固定在龙门架上；所述丝杆的另一端与所述丝母座配合,所述丝母座固定在钻铣孔装置的滑块安装板上，通过丝杆驱动丝母座上下运动；所述丝母座带动滑块安装板上下运动，进而滑块安装板带动与其对应的钻铣孔装置上下运动。