[发明专利]一种氯丙酰谷氨酰胺的生产工艺

说明书

本发明涉及化工技术领域，且公开了一种氯丙酰谷氨酰胺的生产工艺，包括以下步骤，酰氯化反应：以D‑2‑氯丙酸、二氯亚砜为原料，以DMF(N，N‑二甲基甲酰胺)为催化剂，反应生成D‑2‑氯丙酰氯、二氧化硫和氯化氢。该氯丙酰谷氨酰胺的生产工艺，通过氮气将791kg二氯亚砜压入干燥、洁净的2000L搪瓷反应釜中，开动搅拌，缓慢滴入N、N‑二甲基甲酰胺0.75kg。再通过氮气将600kg D‑2‑氯丙酸压入干燥、洁净的1000L搪瓷高位罐，反应釜夹套通75℃热水浴，将体系升温至60‑65℃，60‑65℃环境下，向反应釜内滴加D‑2‑氯丙酸，约4h滴完，通过调整滴加速度控制放气量，本方法步骤简单，反应物反应完全，原料利用率高，制备成本低，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种氯丙酰谷氨酰胺的生产工艺。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”和“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

传统的氯丙酰谷氨酰胺制备方法步骤复杂，且反应不完全，对于原料的浪费较大，使得氯丙酰谷氨酰胺的生产成本增加，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种氯丙酰谷氨酰胺的生产工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氯丙酰谷氨酰胺的生产工艺，具备成本低等优点，解决了传统的氯丙酰谷氨酰胺制备方法步骤复杂，且反应不完全，对于原料的浪费较大，使得氯丙酰谷氨酰胺的生产成本增加，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述成本低的目的，本发明提供如下技术方案：一种氯丙酰谷氨酰胺的生产工艺，包括以下步骤：

1)酰氯化反应：以D-2-氯丙酸、二氯亚砜为原料，以DMF(N，N-二甲基甲酰胺)为催化剂，反应生成D-2-氯丙酰氯、二氧化硫和氯化氢；

上述过程用反应式表示如下：

2)酰胺化反应：以D-2-氯丙酰氯、谷氨酰胺为原料，以甲苯为溶剂，在碱性条件下发生酰胺化反应，生成氯丙酰谷氨酰胺。

上述过程用反应式表示如下：

优选的，步骤1所述酰氯化反应中D-2-氯丙酸和二氯亚砜的摩尔投料比1:1.2，氯化亚砜过量。

优选的，步骤1所述酰氯化反应中中的具体工序为，通过氮气将791kg二氯亚砜压入干燥、洁净的2000L搪瓷反应釜中，开动搅拌，缓慢滴入N、N-二甲基甲酰胺0.75kg。再通过氮气将600kg D-2-氯丙酸压入干燥、洁净的1000L搪瓷高位罐，反应釜夹套通75℃热水浴，将体系升温至60-65℃，60-65℃环境下，向反应釜内滴加D-2-氯丙酸，约4h滴完，通过调整滴加速度控制放气量，滴加完毕后，夹套通蒸汽将体系缓慢升温至80-85℃保温反应4h，至体系中基本无气体放出，取样GC分析，原料氯丙酸反应完全，则为反应终点，可根据剩余氯丙酸量向体系中补加二氯亚砜，反应结束后，氮气保护下，夹套通循环水将体系降温至20-30℃，向体系中抽入甲苯396kg，搅拌10min，静置待用，酰氯化反应产生含SO2、HCl废气经两级碱液喷淋塔吸收后，通过管道引至车间排气筒集中排放。

优选的，步骤2所述D-2-氯丙酰氯和谷氨酰胺的摩尔投料比为1:1，反应转化率100％。