[发明专利]一种改良式抛光轮及其制备方法

说明书

本发明涉及抛光轮技术领域，尤其公开了一种改良式抛光轮及其制备方法，包括主轴体及烧结在主轴体外侧的抛光层；在抛光轮的使用过程中，利用驱动电机驱动主轴体转动，使得外界待抛光的物件抵触在抛光层上，转动的主轴体带动抛光层转动，进而实现对物件的抛光；相较于完全采用磨料制成的抛光轮，降低磨料的使用量，降低抛光轮的制造成本；经由将抛光层烧结在主轴体的外侧，增加抛光层与主轴体之间的附着力，避免抛光层从主轴体外侧脱落；该抛光轮具有良好的融水性、耐磨性、防火安全性、防生锈和腐蚀性，使用寿命长；其制备方法操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，使制得的改良式抛光轮产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及抛光轮技术领域，尤其公开了一种改良式抛光轮及其制备方法。

背景技术

当工件制造完成后，常常需要对工件的表面进行加工处理，例如，常常需要对工件的表面进行抛光处理，抛光轮就是对工件进行抛光处理主要构件之一，现有技术中的抛光轮大多采用干磨，其辊轮材质中含有固化剂和尼龙纤维，在研磨过程中产生的粉尘颗粒都是易燃品，在与金属高速摩擦中热量达到一定的温度会产生自燃现象是易燃品，在与金属高速摩擦中热量达到一定的温度会产生自燃现象；且在遇水环境下会变形，膨胀，粉状等状态，不适宜水磨；另一方面，现有技术中的抛光轮大多切削性和耐磨性不强，使用寿命不长，有待进一步进行改进。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种改良式抛光轮，抛光轮采用主轴体及烧结在主轴体外侧的抛光层制成，该抛光轮具有良好的融水性、耐磨性、防火安全性、防生锈和腐蚀性，使用寿命长，相较于完全采用磨料制成的抛光轮，降低磨料的使用量，降低抛光轮的制造成本。

本发明的另一目的在于提供一种改良式抛光轮的制备方法，该制备方法操作控制方便，生产效率高，生产成本低，适合大规模工业化生产，使制得的改良式抛光轮产品质量稳定、使用寿命长。

为实现上述目的，本发明的一种改良式抛光轮，包括主轴体及烧结在主轴体外侧的抛光层，抛光层用于抵触外界待抛光的物件，转动的主轴体带动抛光层转动，转动的抛光层实现对物件的抛光。

其中，主轴体采用不锈钢制成。进一步的，主轴体采用304不锈钢制成，提升抛光轮的耐腐蚀性能及防生锈功能。

其中，主轴体包括中心部、分别设置于中心部两端的两个过渡部、分别设于两个过渡部彼此远离一端的两个定位部、设于一个定位部的配合部，过渡部的外径大于定位部的外径，定位部用于承载外界的滚动轴承，过渡部靠近定位部一端的端面用于挡止滚动轴承，配合部设有键槽，键槽用于容设与外界传动轮配合的健体。

其中，抛光层的横截面呈环形，抛光层套设在主轴体的外侧。

其中，主轴体设有凹坑，抛光层设有突伸入凹坑内的固定部。

其中，凹坑的数量为多个，多个凹坑围绕主轴体的中心轴线设置。

其中，凹坑沿主轴体的长度方向延伸设置，凹坑自主轴体的外表面凹设而成，凹坑远离主轴体的中心轴线一端的宽度小于凹坑靠近主轴体的中心轴线一端的宽度。

其中，所述抛光层包括如下质量百分比的原料：碳化硅27-33%、白刚玉32-38%、碳纤维复合材料7-13%、高分子树脂材料22-28%。

本发明的抛光轮通过采用主轴体以及上述原料制得的抛光层，所制得的改良式抛光轮性对于现有的抛光轮，具有如下优点：

（1）良好的融水性，在水磨环境下高速旋转和高速左右运动无变形，确保抛光过程中切削力的精准度；在有效的抛光下，延长了在同类产品抛光下的使用寿命，同时同类产品抛光轮在遇水环境下会变形，膨胀，粉状等状态，无法水磨；