[发明专利]一种新型环保阻燃木质型材及其制造方法在审
| 申请号: | 201910948973.0 | 申请日: | 2019-10-08 |
| 公开(公告)号: | CN110561862A | 公开(公告)日: | 2019-12-13 |
| 发明(设计)人: | 张超;李小科;吴忠其;彭立民;姜俊 | 申请(专利权)人: | 红木枋家居科技(湖州)有限公司 |
| 主分类号: | B32B21/06 | 分类号: | B32B21/06;B32B21/08;B32B27/42;B32B27/18;B32B27/06;B32B29/06;B32B29/00;B32B21/04;B32B7/08;B32B7/10;B32B33/00;B32B37/10;B32B37/06 |
| 代理公司: | 11323 北京市隆安律师事务所 | 代理人: | 权鲜枝 |
| 地址: | 313009 浙江省湖州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 阻燃 贴层 基材层 三氧化二铝 阻燃增强层 化学药剂 木质型材 燃烧过程 生产效率 无污染物 新型环保 上层部 贴纸 优选 粘结 生产成本 制造 环保 申请 安全 | ||
1.一种新型环保阻燃木质型材,其特征在于,由上至下依次包括相互粘结的第一阻燃贴层(200)、基材层(100)、第二阻燃贴层(300),至少在所述基材层(100)的厚度方向的上层部形成有上阻燃增强层(110),所述第一阻燃贴层(200)、所述第二阻燃贴层(300)均为三氧化二铝贴纸。
2.根据权利要求1所述的新型环保阻燃木质型材,其特征在于,所述基材层(100)的厚度方向的下层部还形成有下阻燃增强层(130),并在所述基材层(100)的厚度方向的中层部形成芯层(120),所述上阻燃增强层(110)、所述芯层(120)、所述下阻燃增强层(130)为同一材料的、自然连结的、密度不同的厚度部分。
3.根据权利要求2所述的新型环保阻燃木质型材,其特征在于,所述上阻燃增强层(110)的厚度占所述基材层(100)的总厚度的5%-10%,所述下阻燃增强层(130)的厚度占所述基材层(100)的总厚度的5%-10%。
4.根据权利要求2所述的新型环保阻燃木质型材,其特征在于,所述上阻燃增强层(110)为气干密度不低于1000kg/m3的厚度部分,所述下阻燃增强层(130)为气干密度不低于1000kg/m3的厚度部分,所述基材层(100)的厚度方向的芯部的气干密度不低于800kg/m3。
5.根据权利要求1所述的新型环保阻燃木质型材,其特征在于,该种新型环保阻燃木质型材还包括粘结于所述第一阻燃贴层(200)表面的第一木皮层(400)、粘结于所述第二阻燃贴层(300)底面的第二木皮层(500)。
6.根据权利要求5所述的新型环保阻燃木质型材,其特征在于,该种新型环保阻燃木质型材还包括粘结于所述第一木皮层(400)表面的装饰层(600)、粘结于所述第二木皮层(500)底面的平衡层(700)。
7.根据权利要求5所述的新型环保阻燃木质型材,其特征在于,所述装饰层(600)之上具有散热层(800),所述散热层(800)为金属涂层。
8.根据权利要求1-7任一项所述的新型环保阻燃木质型材,其特征在于,所述基材层(100)为中/高密度纤维板材、多层胶合板、三层胶合板、刨花板材、实木板材、指接板、集成材中的一种。
9.一种新型环保阻燃木质型材的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、基材处理的步骤,在所述基材处理的步骤中,通过热压处理基材层(100),使所述基材层(100)至少在其厚度方向的上层部形成上阻燃增强层(110),所述上阻燃增强层(110)的气干密度不小于1000kg/m3;
S2、复合的步骤,在所述复合的步骤中,由上至下依次放置第一阻燃贴层(200)、由所述基材的处理步骤后获得的所述基材层(100)、第二阻燃贴层(300),并将所述第一阻燃贴层(200)、所述基材层(100)、所述第二阻燃贴层(300)热压复合,热压温度为100℃-150℃。
10.一种新型环保阻燃木质型材的制造方法,其特征在于,由上至下依次放置第一阻燃贴层(200)、基材层(100)、第二阻燃贴层(300),并将所述第一阻燃贴层(200)、所述基材层(100)、所述第二阻燃贴层(300)热压复合,热压温度为100℃-150℃、热压压力为7.0MPa-12.0 MPa,热压时间为50s-400s。
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