[发明专利]物料筛分方法

权利要求书

1.一种物料筛分方法，其特征在于：所述筛分方法采用了筛分机，所述筛分机包括振动仓（21），所述振动仓（21）内卧式布置有分离辊（22），所述分离辊（22）的辊身上设置有分离板（23），所述分离板（23）上设置有开口，所述开口的下方设置有第一输送带（24），所述分离板（23）的前端设置有第二输送带（25），所述振动仓（21）设置在振动单元上，所述分离板（23）包含多个分离杆（231）及固定杆（234），所述分离杆（231）的一端与分离辊（22）的外壁连接且另一端沿着分离辊（22）的径向方向向外延伸布置，所述固定杆（234）的一端与分离辊（22）的外壁连接且另一端沿着分离辊（22）的径向方向向外延伸布置，分离机构驱动分离杆（231）偏转，且使得分离杆（231）与固定杆（234）处在重合及错位两种状态，所述分离板（23）倾斜转动至振动仓（21）的进料口上方位置时，所述分离杆（231）与固定杆（234）处在错位状态，所述分离杆（231）及固定杆（234）的杆端延伸有挡板，所述挡板与分离杆（231）及固定杆（234）长度方向垂直；

所述筛分方法包括如下步骤：

步骤A，对物料进行粉碎，并且使得物料粉碎成片状结构，粉碎成片状的物料分散导出至筛分机的振动仓（21）进料口内；

步骤B，启动振动单元的振动电机（225），启动分离辊（22），使得分离板（23）的分离杆（231）及固定杆（234）错位且呈整板状以实施对物料的承接；

步骤C，使得分离辊（22）转动，当分离板（23）转动至倾斜位置后，使得较轻的物料导出至第二输送带（25）上并且导出；

步骤D，当分离板（23）转动至较低的前端转动至较低位置后，启动分离机构，使得分离杆（231）偏转，且使得分离杆（231）与固定杆（234）处在重合的状态，使得重质物料从分离杆（231）的间隙内导出至第一输送带（24）内并且导出；

步骤E，当分离板（23）转动至远离第一输送带（24）位置后，分离机构停止，使得分离板（23）的分离杆（231）及固定杆（234）错位且呈整板状以实施对振动仓（21）的进料口位置的物料承接；

步骤F，重复步骤B至E，直至物料分选完毕，物料分选出的两种物料进行下一步的处理。

2.根据权利要求1所述的物料筛分方法，其特征在于：所述分离杆（231）的一端与分离辊（22）铰接且铰接轴与分离辊（22）垂直，所述固定杆（234）一段位于分离杆（231）的铰接轴下方布置且延伸方向一致，相邻分离杆（231）之间设置有分别设置有弧形导向板（2311）和导向连杆（2312），所述弧形导向板（2311）上设置有弧形导向孔（2313），所述弧形导向孔（2313）与分离杆（231）一端的铰接轴同心布置，所述导向连杆（2312）的杆端设置有导向滑杆（23121），所述导向滑杆（23121）滑动设置在弧形导向孔（2313）内。

3.根据权利要求2所述的物料筛分方法，其特征在于：所述分离辊（22）两端位置的分离杆（231）分别设置有撑杆（232）及拉杆（233），所述撑杆（232）及拉杆（233）的杆端均与分离杆（231）的中段铰接，所述撑杆（232）及拉杆（233）的另一端滑动且实施对分离杆（231）绕铰接轴的转动驱动。

4.根据权利要求3所述的物料筛分方法，其特征在于：所述撑杆（232）的另一端与第一滑块（2321）铰接，所述第一滑块（2321）滑动设置在第一轨道（2322）上，所述第一轨道（2322）的长度方向与分离辊（22）的长度方向平行，所述第一滑块（2321）上设置有第一滑杆（2323），所述第一滑杆（2323）与第一轨道（2322）平行，所述第一滑杆（2323）的杆端滑动伸出第一轨道（2322）端部的支板上，所述第一滑杆（2323）上套设有第一弹簧（2324），所述第一弹簧（2324）的两端分别与第一轨道（2322）端部的支板及第一滑块（2321）抵靠。

5.根据权利要求4所述的物料筛分方法，其特征在于：所述第一滑杆（2323）的杆端设置有抵靠滚珠（2325），所述抵靠滚珠（2325）与固定圆盘轨道（2326）的轨面抵靠，所述固定圆盘轨道（2326）通过连接支板与振动仓（21）外壁连接，所述第一轨道（2322）通过支架与分离辊（22）的内壁连接。