[发明专利]一种场道道面混凝土施工方法

权利要求书

1.一种场道道面混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：模板支设 模板采用钢木组合模板，形式为阴企口，浇筑出的混凝土为阳企口；

步骤2：校模 在混凝土混合料进仓前，对模板的间隔宽度、高程、支撑稳定性、基层的平整与湿润及钢筋网设置位置和传力杆装置进行全面校核；

步骤3：摊铺 首先对石屑找平层进行洒水湿润，并用碾实或夯实，然后摊铺混凝土，摊铺时应预留振实沉落度，使摊铺平面高于模板厚度的15-20%；

步骤4：振捣 混凝土板的边角、企口部位以及设有钢筋网和传力杆的部位使用插入式振捣器振捣，不规则部位以平板振动器辅助振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉、不再有气泡溢出表面泛浆为宜；

步骤5：整平 为保证道面混凝土面层砂浆厚度和均匀性，采用辊压机对道面混凝土进行反复静压和动压，整平过程中及时清除模板顶面粘浆，保证道面面层平整度；

步骤6：混凝土做面 道面采用拉毛和刻槽工艺相结合的方式，保证道面的粗糙度，拉毛时在毛刷前有一定厚度砂浆，但不积聚，且能均匀地铺在混凝土表面为最佳时机，或以手指按压混凝土表面起痕，但又不粘浆为宜；刻槽深度在跑道和快速出口联络道道面处的纹理深度为0.8-1.0mm，其他部位道面纹理深度为0.3-0.6mm；

步骤7：接缝施工 采用传力杆的施工缝，位置必须与设计分仓吻合，相邻施工缝不得在同一断面，所设置的传力杆与缝壁垂直，不得翘头和歪斜；

步骤8：混凝土养护 为提高混凝土旱期强度和有利于切缝、拆模及减少表面微裂纹，在混凝上表面开始凝结时，采用 400g/m2厚无纺布替代麻袋片养护；

步骤9：模板拆除及切灌缝 切缝时间控制在混凝土终凝后3-6小时为宜，气温低时适当延长，切缝宽度为4mm，灌缝前应清除切缝内粉末，保证缝内干燥洁净后施灌填缝料。

2.根据权利要求1所述的一种场道道面混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤1中模板连接缝使用木垫条，垫条与木板内侧平齐，木垫条厚度为10mm。

3.根据权利要求1所述的一种场道道面混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤1中模板下边缘用砂浆密封或用油毡封堵，模板接头处采用腻子嵌缝。

4.根据权利要求1所述的一种场道道面混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤3中，在摊铺过程中应及时进行人工拌制，即把大碎石往细料里撒匀，模板及企口部位先用铁锹扣放一些细料。

5.根据权利要求1所述的一种场道道面混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤5中，辊压机作业完成后，可根据作业面、天气等情况再辅以滚筒进一步提浆找平，找平时，可使用原混凝土混合料中较细的混合料，首先往返滚动2-4遍，然后固定滚筒平拖两遍，最后再滚动4-6遍。

6.根据权利要求1所述的一种场道道面混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤6中拉毛操作时，在垂直于混凝土板块纵缝方向放置靠尺，毛刷贴靠尺匀速拉行，拉毛时中途不得停止或颤动。

7.根据权利要求1所述的一种场道道面混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤6中刻槽采用专用的刻槽机，首先按所确定刻槽机幅宽，在混凝土板上弹上白线，刻槽时应使两个导向轮始终对准白线，刻槽作业一次下刀成型，应避免在道面上停顿，以防止出现双槽或槽深度的改变，刻槽过程中产生的废料可用水冲走或真空吸走，不允许将废料排入机场雨水或污水排放系统，个别未能刻到或刻槽深度不够的位置需用手砂轮机局部补刻。

8.根据权利要求7所述的一种场道道面混凝土施工方法，其特征在于：所述步骤6中槽宽度为3mm-6mm，槽间距为25-38mm。