[发明专利]一种易于脱模的曲拐挤压成型装置及曲拐挤压成型方法

说明书

本发明涉及一种易于脱模的曲拐挤压成型装置及曲拐挤压成型方法，该曲拐挤压成型装置包括工作板、设置于工作板两个相对侧的第一工作部和第二工作部、设置于工作板另外两个相对侧的第三工作部和第四工作部以及设置于工作板上方的第五工作部；第一工作部具有固定厚板，第二工作部、第三工作部和第四工作部分别设有可移动的推板，第五工作部设有可下压的下压板，下压板上设有分隔压板；通过五个工作部的配合操作，可以对高温曲拐毛坯进行挤压成型工作，并且在完成挤压工作后，各个工作部可以轻松撤离。与现有技术相比，本发明能够有效对曲拐进行挤压成型，并且容易脱模，不会导致模具或锻件难以取出。

技术领域

本发明属于机械工程领域，涉及一种易于脱模的曲拐挤压成型装置及曲拐挤压成型方法，尤其涉及一种能够有效对曲拐进行挤压成型，并且容易脱模，不会导致模具或锻件难以取出的装置及方法。

背景技术

大型船用曲轴重量较大，加工精度要求较高，制造技术难度较大，是船舶工业中非常重要的核心部件。曲拐是船用曲轴的关键组成部分，对于单个大型曲拐的锻造方法通常有块锻法、环锻法、模锻法、镦锻法、弯锻法等初步制造方式，在经过初步制造，将高温毛坯件制成曲拐粗产品后，再由机床/加工中心等进行精加工，形成最终的曲拐产品。

通过大量实例调查发现，当前对于曲拐的锻造工艺中，存在以下缺点：

块锻法加工余量较大，成本较高，而且质量很难达标，废品率比较高；环锻法对设备和工人的操技能要求很高，生产中不易实现；模锻法在加工过程中对高温毛坯原材料进行挤压，造成与模具型腔内的挤压力较大，挤压完成后模具难以脱离，曲拐也较难取出；镦锻法生产中的制造成本太高，不适合小批量生产；弯锻法目前应用较广，但是加工过程较为复杂，加工周期较长。

中国专利CN109014010A公开了一种船用低速柴油机曲柄锻件的挤压成型装置及成型方法，挤压成型装置包括挤压内套、外套体、上冲头与移动台板，挤压内套、外套体与移动台板的中心位置相对应，外套体位于挤压内套的外侧，挤压内套包括内套体、与位于其底部的内套底板，外套体与内套底板固定在移动台板上，上冲头可上下移动的设置在内套内部的坯料中。上述装置的成型方法，包括：制坯；挤压模具组装；挤压模具润滑；挤压模具预热；坯料加热；除磷；挤压成型；退模。然而该专利由于其模具本身的问题，存在不易脱模的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种易于脱模的曲拐挤压成型装置及曲拐挤压成型方法，可以有效的对高温的曲拐毛坯进行挤压成型工作，并且在完成挤压工作后，各个工作部可以轻松撤离，形成完好的曲拐粗产品。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种易于脱模的曲拐挤压成型装置，用于将待挤压的高温曲拐毛坯件加工成曲拐粗产品，包括工作板、设置于工作板两个相对侧的第一工作部和第二工作部、设置于工作板另外两个相对侧的第三工作部和第四工作部以及设置于工作板上方的第五工作部；

工作板用于放置待挤压的高温曲拐毛坯件，并与曲拐粗产品的垂直投影相一致；

第一工作部具有正面紧贴工作板侧壁的固定厚板，第二工作部具有与固定厚板相对设置且可靠近和远离固定厚板的第二工作部推板；

第三工作部和第四工作部对称设置于第一工作部和第二工作部之间，分别具有可相互靠近和远离的第三工作部推板和第四工作部推板；

第五工作部具有可上下运动的上压板，所述的上压板中穿设有可随上压板运动并可在外力作用下向下运动的分隔压板；

所述的固定厚板和第二工作部推板上还设有与曲拐粗产品的两个曲臂上的孔相匹配的镂空孔，固定厚板的镂空孔中穿设有可移动的第一成孔挤压杆，第二工作部推板的镂空孔中穿设有可移动的第二成孔挤压杆；