[发明专利]金属框架压滤机滤板

说明书

本发明属于压滤机技术领域，具体涉及一种金属框架压滤机滤板，其包括滤板外框、滤板主体和排滤液结构，滤板主体采用筛网，其中心区域开有进料孔，进料孔处焊接有进料环；滤板外框固定在滤板主体的外周，其由四条边框组成，滤板外框的厚度是30mm‑50mm且为滤板主体厚度的5‑10倍，至少在左、右、下边框内设有过流空腔且各过流空腔相通，左、右、下边框内侧设有与对应过流空腔相通的若干导液孔道，下边框外侧具有排液孔，排液孔与排液管连接共同形成排滤液结构。将本发明替代传统实心滤板应用于同等型号压滤机后，排液速度更快，排液效率更高，过流面积更大，形成的污泥量更大，优势明显。

技术领域

本发明涉及一种金属框架压滤机滤板，属于压滤机技术领域。

背景技术

滤板是压滤机的主要构成部分，目前压滤机中采用的滤板多为实心板，通常在实心板的前后板面上设置若干凸起，各凸起之间形成液体流道，在工作过程中，物料经进料管进入相邻滤板形成的腔室中，通过压滤机进料挤压，物料中的液体经滤板所包覆的滤布进入滤板的液体流道中，并经排滤液装置排出，在实际使用过程中，存在以下缺陷：

1、物料中的小颗粒物质会随液体经滤布进入滤板的液体流道中，而且时间久了，颗粒物会逐渐沉积，过流面积减小，形成缓冲阻力，影响压滤机出水速度，使压滤机的整体使用效果降低。

2、传统滤板上的排滤液装置设计在滤板的两个或四个边角，使用时间长了，也会出现过流面积减小的问题，从而影响压滤机的排液速度，严重时还会出现堵塞，影响压滤机的正常工作。

3、滤板大多采用聚丙烯材质制成，为了保证强度，滤板厚度通常设计的比较厚(如1250型滤板，过滤强度0.6-1.0MPa，厚度80～100mm，在压滤机长度确定时，安装的滤板数量受限，压滤机过流面积也相应受限，若要提高过滤效率，只能进一步增加压滤机长度，提高设备成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种过流速度及排液速度快、过滤效率高的金属框架压滤机滤板。

本发明所述的金属框架压滤机滤板，包括滤板外框、滤板主体和排滤液结构，滤板主体采用筛网，其中心区域开有进料孔，进料孔处焊接有进料环；滤板外框固定在滤板主体的外周，其由四条边框组成，滤板外框的厚度是30mm-50mm且为滤板主体厚度的5-10倍，至少在左、右、下边框内设有过流空腔，且各过流空腔相通，左、右、下边框的内侧(即靠近筛网的一侧)设有与对应过流空腔相通的若干导液孔道，下边框的外侧(即远离筛网的一侧)具有排液孔，排液孔与排液管连接，二者共同形成排滤液结构。

本发明中滤板主体上的进料孔形状不作限制。在实际生产时，考虑到目前市售的滤布基本都是在中心位置开有圆形进料孔，因此，滤板主体上的进料孔可设计为常规圆孔，这样能够直接将市售滤布应用于本发明滤板中。

将本发明所述滤板应用于压滤机中的具体安装及使用过程如下：

使用时，需要先在整个滤板外周包裹滤布(滤布可采用目前压滤机滤板用常规滤布，其包括前后两中心位置具有中心孔的滤布片，两滤布片上中心孔的设计主要是为了实现滤布在滤板主体进料环位置处的包覆，待滤板主体被完全包覆后，将两滤布片的外边缘以及中心孔边缘进行连接，使滤布与压滤机滤板形成整体过滤单元，两滤布片中心孔边缘连接后形成相邻过滤单元之间的物料进料通路)，然后将包裹有滤布的滤板装在压滤机中，再通过压滤机推板与止推板压紧。工作时，污泥物料通过进料管进入压滤机中，并通过物料进料通路进入相邻过滤单元之间所形成的腔室中，之后压滤机持续进料，进行挤压，物料中的液体依次经滤布、导液孔道进入滤板外框的过流空腔中，并通过排液孔、排液管排出，污泥则在两滤板主体之间的腔室内沉积形成滤饼，完成压滤过程。