[发明专利]一种氨基酸螯合锌的制备工艺及其加工装置

说明书

本发明公开一种氨基酸螯合锌的制备工艺及其加工装置，包括以下步骤：S1、选择谷类大豆，预处理；S2、将预处理料冷却后进行二次粉碎，获得沉淀物；S3、随后将沉淀物与纯净水混合制成悬浊液，制成大豆蛋白液；S4、将S3制成的大豆蛋白液冷却，静置沉淀，获得的沉淀物为粗制水解蛋白；S5、将S4处理的粗制水解蛋白进行离心分离、电渗析脱盐法脱盐、脱色、浓缩得到精制水解蛋白液；S6、向氨基酸混合液中加入矿物质原料，获得氨基酸螯合锌。并通过粉碎装置进行有效粉碎操作，本发明发明提供的氨基酸螯合锌的螯合率较高，基本都在90％以上，同时提高了反应速率，其氨基酸螯合锌本身具有较高稳定性，有利于生物体的吸收利用。

技术领域

本发明属于保健食品加工技术领域，具体涉及一种氨基酸螯合锌的制备工艺及其加工装置。

背景技术

锌作为人体必需的矿物元素，是参与人体金属酶的重要组成，具有促进机体的生长发育和组织再生，并能够促进VA代谢与机体免疫等多种生理功能。人体一旦缺锌就会导致味觉下降，出现厌食、偏食等现象，所以，补充足够的锌是生长发育，智力发育必须的。

但是单独的锌元素不易被人体直接吸收，氨基酸螯合锌是锌离子嵌合在两个氨基酸分子中间的一种锌结构形式。两个氨基酸分子像“蟹钳”一样钳着一个锌离子，形成超稳定螯合结构，然后通过氨基酸通道把锌运送到血液中，使锌和氨基酸一起被人体吸收，能大大提高吸收率。

氨基酸螯合锌在制备过程中，会引入新的杂质成分，新的杂质成分会导致反应速率慢，反应时间长，影响整体的螯合率，同时添加的氨基酸成分利用率较低，甚至达到50％以上添加的氨基酸成分不参与螯合反应，也大大增加了整体的制作成本，并限制了企业的长期规模化发展。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种氨基酸螯合锌的制备工艺及其加工装置，解决了现有技术中原料中添加的氨基酸参与的成型的螯合率较低，影响反应速率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明实施例提供一种氨基酸螯合锌的制备工艺，包括以下步骤：

S1、选择表面光泽、无虫洞的谷类大豆，经去杂、脱皮和粉碎后预处理，随后常压挤出得到预处理料；

S2、将预处理料冷却后进行二次粉碎，粉碎后浸入氯化钙水溶液中，同时调节pH值为8-10，控制温度为28-30℃，搅拌混合至少20min，随后静置沉淀，获得沉淀物；

S3、随后将沉淀物与纯净水混合制成悬浊液，并置于在85-88℃的加热温度环境下处理40-45min，制成大豆蛋白液；

S4、将S3制成的大豆蛋白液冷却至35-38℃，并调节pH值8.0-8.5，同时向大豆蛋白液中加入3000U/gS9碱性蛋白酶恒温酶解2-3h，并不断搅拌，随后静置沉淀，获得的沉淀物为粗制水解蛋白；

S5、将S4处理的粗制水解蛋白进行离心分离、电渗析脱盐法脱盐、脱色、浓缩得到精制水解蛋白液，向水解蛋白液中补充添加甘氨酸、门冬氨酸，获得氨基酸混合液；

S6、向氨基酸混合液中加入由氧化锌、硼砂相互混合的矿物质原料，并调节pH值为5-6，随后升温至75-80℃的温度环境下搅拌40-50min，随后降温至55-60℃下静置20h以上，再置于-15℃以下环境冷冻干燥，获得氨基酸螯合锌。

进一步的，所述S1步骤中，预处理的步骤为：将谷类大豆与水按照1：2.5-3的重量比混合后置于挤出机中，并控制挤压温度在5-7s内达到110-120℃，同时控制压力值为1.5-1.6MPa。

进一步的，所述S3步骤中，所述沉淀物与纯净水按照1:5的重量份组成制成悬浊液，并通过添加0.1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值为5.5-6。

进一步的，所述S5步骤中，在等电点位pH＝3.22时，采用电渗析脱盐法脱盐处理。