[发明专利]一种氨基酸螯合锌的制备工艺及其加工装置

权利要求书

1.一种氨基酸螯合锌的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选择表面光泽、无虫洞的谷类大豆，经去杂、脱皮和粉碎后预处理，随后常压挤出得到预处理料；

S2、将预处理料冷却后进行二次粉碎，粉碎后浸入氯化钙水溶液中，同时调节pH值为8-10，控制温度为28-30℃，搅拌混合至少20min，随后静置沉淀，获得沉淀物；

S3、随后将沉淀物与纯净水混合制成悬浊液，并置于在85-88℃的加热温度环境下处理40-45min，制成大豆蛋白液；

S4、将S3制成的大豆蛋白液冷却至35-38℃，并调节pH值8.0-8.5，同时向大豆蛋白液中加入3000U/gS9碱性蛋白酶恒温酶解2-3h，并不断搅拌，随后静置沉淀，获得的沉淀物为粗制水解蛋白；

S5、将S4处理的粗制水解蛋白进行离心分离、电渗析脱盐法脱盐、脱色、浓缩得到精制水解蛋白液，向水解蛋白液中补充添加甘氨酸、门冬氨酸，获得氨基酸混合液；

S6、向氨基酸混合液中加入由氧化锌、硼砂相互混合的矿物质原料，并调节pH值为5-6，随后升温至75-80℃的温度环境下搅拌40-50min，随后降温至55-60℃下静置20h以上，再置于-15℃以下环境冷冻干燥，获得氨基酸螯合锌。

2.根据权利要求1所述的氨基酸螯合锌的制备工艺，其特征在于，所述S1步骤中，预处理的步骤为：将谷类大豆与水按照1：2.5-3的重量比混合后置于挤出机中，并控制挤压温度在5-7s内达到110-120℃，同时控制压力值为1.5-1.6MPa。

3.根据权利要求1所述的氨基酸螯合锌的制备工艺，其特征在于，所述S3步骤中，所述沉淀物与纯净水按照1:5的重量份组成制成悬浊液，并通过添加0.1mol/L的柠檬酸溶液调节pH值为5.5-6。

4.根据权利要求1所述的氨基酸螯合锌的制备工艺，其特征在于，所述S5步骤中，在等电点位pH＝3.22时，采用电渗析脱盐法脱盐处理。

5.根据权利要求1所述的氨基酸螯合锌的制备工艺，其特征在于，所述S6步骤中，矿物质原料中氧化锌、硼砂按照重量份组成3:1混合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的氨基酸螯合锌的制备工艺的加工装置，包括桶体(1)、磨盘(2)、漏盘(3)，所述磨盘(2)置于桶体(1)底部，漏盘(3)置于磨盘(2)上方，其特征在于，所述桶体(1)的下部设置有支腿结构(11)；并在桶体(1)中部的中心轴设置有竖直向上的承重轴(12)，所述承重轴(12)的上部为空心管状结构，并在承重轴(12)所在的管壁设置有第一拗口(121)，所述承重轴(12)所在的空心管状结构内设置有弹簧座(13)；

所述磨盘(2)的底部设置有连接轴(21)，所述连接轴(21)的外部设置有第一凸起(211)，所述连接轴(21)套接在所述承重轴(12)的空心管内，并使第一凸起(211)与所述第一拗口(121)相适配；

所述漏盘(3)为圆筒状结构，并在漏盘(3)的底部设置有孔洞(301)，所述漏盘(3)的中心设置有竖直向上的支撑柱(31)，所述支撑柱(31)的中部为空心设置，并在空心的内壁设置有竖向的限位槽(311)，所述漏盘(3)的上部设置有转轴(4)，所述转轴下部的外部设置有竖向的限位块(411)，所述限位槽(311)与限位块(411)卡合适配，并驱动转轴(4)使漏盘(3)驱动。

7.根据权利要求6所述的氨基酸螯合锌的制备工艺的加工装置，其特征在于，所述漏盘(3)的孔洞(301)为周向分布，并且漏盘(3)上表面圆周阵列分布有条杆(32)，所述条杆(32)将孔洞(301)所在的漏盘(3)分为若干个扇形区域。

8.根据权利要求6所述的氨基酸螯合锌的制备工艺的加工装置，其特征在于，所述磨盘(2)的上表面设置有扇形分布的条槽(201)。

9.根据权利要求6所述的氨基酸螯合锌的制备工艺的加工装置，其特征在于，所述漏盘(3)的支撑柱(31)外壁设置有外螺纹，并且在所述转轴(4)的前端套接有锁紧环(42)，使所述锁紧环(42)的锁紧环进行与支撑柱(31)螺纹。