[发明专利]一种负载型催化剂及其制备方法和一种醛加氢制备醇的方法

权利要求书

1.一种负载型催化剂，其特征在于，包括主活性组分、助剂和载体，所述主活性组分为金属Ru所述助剂选自Cu、Ni、Cs、Ba、Ca、Mg、Zn中的一种或几种，所述载体选自硅铝复合载体、钛铝复合载体、氧化铝载体中的一种；

进一步地，所述Ru的负载量为载体质量的0.1～2.5％；所述助剂的负载量为载体质量的1.0～5.0％。

2.根据权利要求1所述的负载型催化剂，其特征在于，所述钛铝复合载体中氧化钛质量分数为6％～12％，氧化铝质量分数为88％～94％；所述硅铝复合载体中氧化硅质量分数为8％～15％，氧化铝质量分数为85％～92％。

3.一种权利要求1或2所述的负载型催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下内容：

(1)通过共沉淀法制备含有助剂的载体；

(2)通过浸渍法将主活性组分负载于步骤(1)制备的载体上即得。

4.根据权利要求3所述的负载型催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)是将载体前体、助剂的反应前体与水配置成溶液A，加入氨水沉淀，将得到的沉淀干燥、焙烧后得到含有助剂的载体；其中，所述载体前体选自铝盐，或，钛盐、四氯化硅中的一种和铝盐；

所述步骤(2)是将Ru化合物的浸渍前体与水配置成溶液B，将步骤(1)制备的含有助剂的载体加入溶液B浸渍，再干燥、焙烧即得；

进一步地，所述铝盐选自硝酸铝，所述钛盐选自四氯化钛；

进一步地，所述助剂的反应前体为对应金属的氯化物、硝酸盐、碳酸盐中的一种；

进一步地，所述浸渍前体选自氯化钌、硝酸钌、醋酸钌中的一种。

5.根据权利要求4所述的负载型催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述干燥条件为100～120℃下干燥1～10h；进一步地，步骤(1)中，焙烧条件为150～650℃下焙烧2～10h。

6.根据权利要求4所述的负载型催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述溶液B的浓度为0.01～0.15mol/L；进一步地，所述浸渍的时间为8～12h；进一步地，步骤(2)中，所述干燥条件为100～120℃下干燥1～10h；更进一步地，步骤(2)中，焙烧条件为400～650℃下焙烧2～10h。

7.一种醛加氢制备醇的方法，其特征在于，在氢气氛围下，将原料醛或醛醇混合液在70～170℃、反应压力为0.1～5.0MPa条件下与权利要求1或2所述的负载型催化剂接触进行反应，以原料醛或醛醇混合液的液态体积计量的反应空速为0.5～5.0h^-1，原料醛与氢气的摩尔比为1:1.0～30；所述醛醇混合液为原料醛与其对应的醇的混合液；

进一步地，所述原料醛选自戊醛、己醛、庚醛、辛醛、壬醛、癸醛、癸烯醛以及十一醛中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的醛加氢制备醇的方法，其特征在于，所述反应压力为2.0～5.0MPa，以原料醛或醛醇混合液的液态体积计量的反应空速为0.5～5.0h^-1，所述原料醛与氢气的摩尔比为1:5.0～25。

9.根据权利要求7或8所述的醛加氢制备醇的方法，其特征在于，所述醛醇混合液中原料醛与其对应的醇的体积比为(1～3)：(1～3)，进一步选自(1～3)：3。

10.根据权利要求7所述的醛加氢制备醇的方法，其特征在于，所述负载型催化剂先进行还原活化再使用；

进一步地，所述还原活化条件为：在压力0.1～2.0MPa，温度为120～250℃，氢气流速为100～1500mL/min下还原1～16h。