[发明专利]一种堆芯滤网复合制造方法及系统

说明书

本发明提供一种堆芯滤网复合制造方法及系统，包括如下步骤：步骤S1、通过3D打印技术制备过滤网网面；步骤S2、制备与所述过滤网网面相对应的基座；步骤S3、将所述过滤网网面与所述基座进行组对并焊接；步骤S4、对焊接形成的焊缝进行表面检验，保证所述焊缝满足检验标准。本发明减少部件数量与部件之间的组装，减少堆芯滤网组件失效概率；简化滤网网面制作工艺；有效降低网面变形、脱落及网面损坏风险。

技术领域

本技术发明涉及压水堆核电厂反应堆压力容器堆芯滤网组件复合制造领域，具体涉及一种堆芯滤网复合制造方法及系统。

背景技术

堆芯滤网组件反应堆冷试和热试期间，安装在下部堆内构件下支承板上(燃料组件对应位置，通过堆芯滤网组件网面的过滤作用，将循环水回路中的异物、颗粒完成过滤清洁，防止异物及颗粒进入反应堆冷却剂系统设备，造成设备损伤。当冷试或热试完成后，拆除堆芯滤网组件。

现有技术为如图1所示的技术，堆芯滤网组件由基座1、滤网2、加固网3、压条4、垫块5、大头螺钉6、把手7等零部件组成，并通过螺杆8、螺母9、止动垫圈10、防转块11固定在堆内构件下部支撑板12上。其中，压条与过滤网、基座通过手工氩弧焊工艺，采用断续焊方式焊接为一个整体。

传统技术中，存在以下方面技术问题：a)堆芯滤网组件，由基座1、滤网2、加固网3、压条4、垫块5、大头螺钉6、把手7等零部件组成，导致部件失效概率增加；b)滤网及加固网制作工艺复杂，滤网由奥氏体不锈钢丝经纬编织而成。滤网中每根钢丝的交点处需进行钎焊。加固网由奥氏体不锈钢丝经纬编织而成，裁剪到图纸规定尺寸，需保证加固网中心为某一个网孔中心。滤网及加固网制作工艺复杂，尺寸精度及钎焊质量是质量多发问题。c)功能试验及服役过程中，传统工艺制造滤网容易发生滤网、加固网网面变形，滤网从基座中脱落及网面损坏风险。

因此，为了解决现有技术中存在的滤网及加固网制作工艺复杂、网面变形，滤网从基座中脱落及网面损坏风险等技术问题，急需寻求一种堆芯滤网复合制造方法及系统。

发明内容

本发明针对现有技术中所存在的滤网及加固网制作工艺复杂、网面变形，滤网从基座中脱落及网面损坏风险等技术问题。提供了一种堆芯滤网复合制造方法及系统。

本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：一种堆芯滤网复合制造方法，包括如下步骤：步骤S1、通过3D打印技术制备过滤网网面；步骤S2、制备与所述过滤网网面相对应的基座；步骤S3、将所述过滤网网面与所述基座组对并焊接；步骤S4、对焊接形成的焊缝进行表面检验，保证所述焊缝满足检验标准。

本发明上述的堆芯滤网复合制造方法中，所述步骤1包括：步骤S11、采购粉末，并对采购的粉末进行粉末检验，若不满足要求，则重新采购粉末，若满足要求，则进入步骤S12；步骤S12、设置3D打印参数，并根据所述3D打印参数将所述粉末打印形成样品；步骤S13、对所述样品进行孔隙率和力学性能检测，若不满足要求，则返回步骤S12重新设置3D打印参数，若满足要求，则进入步骤S14；步骤S14、设计过滤网网面打印方案；步骤S15、根据所述打印方案在基板上打印成型过滤网网面以及随炉试样；步骤S16、对基板、过滤网网面以及随炉试样进行整体热处理；步骤S17、将热处理后的所述过滤网网面以及随炉试样与所述基板切割分离；步骤S18、对切割分离后的过滤网网面进行后处理；步骤S19、对后处理后的过滤网网面和随炉试样进行滤网网面检验，若满足要求，则进入步骤S3；若不满足，则返回步骤S14。

本发明上述的堆芯滤网复合制造方法中，所述步骤S2包括：步骤S21、采购基座所需坯料；步骤S22、对所述坯料进行机加工，形成基座；步骤S23、对所述基座进行表面检验，若不满足要求，则返回步骤S21，若满足要求，则进入步骤S3。

本发明上述的堆芯滤网复合制造方法中，所述3D打印技术为选区激光烧结技术。

本发明上述的堆芯滤网复合制造方法中，所述制备出的过滤网网面为双层点阵结构。