[发明专利]一种堆芯滤网复合制造方法及系统

权利要求书

1.一种堆芯滤网复合制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、通过3D打印技术制备过滤网网面；

步骤S2、制备与所述过滤网网面相对应的基座；

步骤S3、将所述过滤网网面与所述基座进行组对并焊接；

步骤S4、对焊接形成的焊缝进行表面检验，保证所述焊缝满足检验标准；

过滤网网面由过滤网与加固网一体成型，过滤网与加固网结构设计为双层点阵结构，过滤网采用细网面点阵，过滤水回路中的异物及颗粒；加固网采用粗网面点阵，增加网面的结构强度，并在细网面失效基础上，阻挡大的异物或颗粒进入反应堆冷却剂系统设备，作为堆芯过滤的第二道屏障，避免造成设备损伤；过滤网与加固网双层点阵设计，一体化制造，确保过滤网与加固网整体协同变形，提升过滤网网面性能；压条设计为整体压条，通过整圈压条设计与一体化网面整体打印制造，提高压条性能稳定性。

2.根据权利要求1所述的堆芯滤网复合制造方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

步骤S11、采购粉末，并对采购的粉末进行粉末检验，若不满足要求，则重新采购粉末，若满足要求，则进入步骤S12；

步骤S12、设置3D打印参数，并根据所述3D打印参数将所述粉末打印形成样品；

步骤S13、对所述样品进行孔隙率和力学性能检测，若不满足要求，则返回步骤S12重新设置3D打印参数，若满足要求，则进入步骤S14；

步骤S14、设计过滤网网面打印方案；

步骤S15、根据所述打印方案在基板上打印成型过滤网网面以及随炉试样；

步骤S16、对基板、过滤网网面以及随炉试样进行整体热处理；

步骤S17、将热处理后的所述过滤网网面以及随炉试样与所述基板切割分离；

步骤S18、对切割分离后的过滤网网面进行后处理；

步骤S19、对后处理后的过滤网网面和随炉试样进行滤网网面检验，若满足要求，则进入步骤S3；若不满足，则返回步骤S14。

3.根据权利要求2所述的堆芯滤网复合制造方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

步骤S21、采购基座所需坯料；

步骤S22、对所述坯料进行机加工，形成基座；

步骤S23、对所述基座进行表面检验，若不满足要求，则返回步骤S21，若满足要求，则进入步骤S3。

4.根据权利要求3所述的堆芯滤网复合制造方法，其特征在于，所述3D打印技术为选区激光烧结技术。

5.根据权利要求4所述的堆芯滤网复合制造方法，其特征在于，所述步骤S19中的滤网网面检验包括工业计算机层析成像检验、液体渗透检验、目视检验。

6.根据权利要求5所述的堆芯滤网复合制造方法，其特征在于，所述步骤S18中后处理为喷砂处理，用于保证过滤网网面表面粗糙度，改善流阻。

7.根据权利要求6所述的堆芯滤网复合制造方法，其特征在于，所述步骤S21中的坯料为锻造或铸造件。

8.一种堆芯滤网复合制造系统，其特征在于，包括：

过滤网网面制备模块，用于通过3D打印技术制备过滤网网面；

基座制备模块，用于制备与所述过滤网网面相对应的基座；

组对焊接模块，连接所述过滤网网面制备模块和基座制备模块，用于将所述过滤网网面与所述基座组对并焊接；

焊缝检验模块，连接所述组对焊接模块，用于对焊接形成的焊缝进行表面检验，保证所述焊缝满足检验标准；

过滤网网面打印方案为双层点阵方案，过滤网网面由过滤网与加固网一体成型，过滤网采用细网面点阵，过滤水回路中的异物及颗粒；加固网采用粗网面点阵，增加网面的结构强度，并在细网面失效基础上，阻挡大的异物或颗粒进入反应堆冷却剂系统设备，作为堆芯过滤的第二道屏障，避免造成设备损伤；过滤网与加固网双层点阵设计，一体化制造，确保过滤网与加固网整体协同变形，提升过滤网网面性能；压条设计为整体压条，通过整圈压条设计与一体化网面整体打印制造，提高压条性能稳定性。